全瓷填料
全瓷填料又稱全瓷多孔組合填料，或全瓷規(guī)整填料。由于產(chǎn)品結構設計，成功解決了原有瓷質散裝填料亂堆易破碎，易堵塞、阻力大、壓降高、壽命短等缺陷。真正達到了強度高、粘附焦化氣、煤氣中雜質能力強等優(yōu)點。產(chǎn)品空隙率高達85%以上。
全瓷多孔組合填料在裝填好后氣液相傳的形式是'面'接觸，再加上多孔填料系微孔蜂窩陶瓷，具有微孔面積和空間液滴面積，從而使得全輕瓷多孔組合填料的有效面積大于99.5%，分離凈化****。
產(chǎn)品具有優(yōu)良的耐化學腐蝕性能、耐高溫性能優(yōu)良，*高耐溫度為1350℃；產(chǎn)品耐急冷急熱性能優(yōu)良，能在800℃高溫下急冷到常溫不碎裂。耐老化、機械強度高，搬運不破碎，損耗率低。使用壽命長。
全瓷填料還具有優(yōu)良的操作性能：(1)傳質效率高、**好。當煤氣中的含氨量在600mg/m3時,經(jīng)洗氨后的凈煤氣的含氨量可低于5mg/m3,遠低于**標準規(guī)定的含氨量。(2)操作平穩(wěn),操作彈性和通量大,壓降小。與其他的填料相比,由于輕瓷填料的空隙率較高,阻力也小,在相同的壓降下,氣體的通量可增大30％～50％。在相同的氣速下,壓降可減少20％～75％。在同樣的洗氨效率下,輕瓷填料的操作彈性明顯大于其他填料。
二、 全瓷規(guī)整填料的技術參數(shù)：
產(chǎn)品名稱 | 對邊距 | 堆積間隙 | 孔徑 | 比表面積m2/m3 | 空隙率 | 堆積比重 | 堆積塊數(shù) |
SK全瓷七孔連環(huán) | 220±2.5 | 20 | 65 | 118 | 85 | 320 | 200 |
SK全瓷七孔帶筋 | 220±2.5 | 20 | 65 | 128 | 75 | 420 | 200 |
全瓷六菱孔環(huán) | 220±2.5 | 20 | 65 | 120 | 80 | 320 | 200 |
全瓷六菱多筋環(huán) | 220±2.5 | 20 | 65 | 132 | 75 | 380 | 200 |
全瓷六邊形多孔環(huán) | 220±2.5 | 20 | 65 | 135 | 73 | 350 | 200 |
全瓷旋轉環(huán) | 220±2.5 | 20 | 65 | 125 | 72 | 480 | 200 |
三、 全瓷規(guī)整填料的技術指標：
項目 | 技術指標 | ||
堆積密度（kg/cm3） | 320-480 | ||
體積密度（kg/cm3） | 2.3-2.6 | ||
空隙率（%） | 72-85 | ||
顯氣孔率（% ） | 1.0~2.5 | ||
耐溫度（℃） | ≥1280 | ||
耐酸度（%） | ≥99.8 | ||
耐堿度（%） | ≥90 | ||
化 學 成 分，% | Al2O3 | ≥20 | |
Fe2O3 | ≤1.5 | ||
Al2O3+SiO2 | ≥93 | ||
莫氏硬度 | ≥6.5級 | ||
產(chǎn)品參照執(zhí)行標準 | 化工設備塔用輕瓷填料 HG/T4278-2011 | ||
四、包裝：
產(chǎn)品采用防震的瓦愣紙箱包裝。在搬運、貯運過程應小心輕放，防止劇烈撞擊造成破損。
五、產(chǎn)品應用廣泛用于焦化洗苯塔、洗萘塔、脫硫塔、洗氨塔，發(fā)生爐煤氣洗滌塔、脫硫塔、化肥熱水飽和塔、脫硫塔、石灰爐內(nèi) CO2 清洗塔；硝酸精餾塔等有機無機化工工程，煉油工程中萃取和分溜以及冷卻塔等其他使用填料設備中使用。與普通化工陶瓷填料相比，具有比表面積大、氣流或阻力小，壓**等特點，產(chǎn)品經(jīng)**部門檢測，阻力，傳質**優(yōu)于其他填料。據(jù)化工部化工機械研究院試驗表明，產(chǎn)品的綜合性能比普通化工陶瓷規(guī)整填料可提高1.6倍以上。
與全瓷填料相關產(chǎn)品：輕瓷填料 輕瓷七孔連環(huán)填料 全瓷旋轉多齒環(huán)填料 全瓷填料 輕瓷填料
