電鍍廢水處理超濾膜;超濾電鍍廢水處理設(shè)備
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公 司:廣州市濤鑫環(huán)境技術(shù)有限公司
地 址:廣州市開發(fā)區(qū)科學(xué)城光譜西路69號創(chuàng)意中心A213-214室
超濾是以壓力為推動力的膜分離技術(shù)之一。以大分子與小分子分離為目的,膜孔徑在20-1000A°之間。中空纖維超濾器(膜)具有單位溶器內(nèi)充填密度高,占地面積小等優(yōu)點。
在超濾過程中,水溶液在壓力推動下,流經(jīng)膜表面,小于膜孔的溶劑(水)及小分子溶質(zhì)透水膜,成為凈化液(濾清液),比膜孔大的溶質(zhì)及溶質(zhì)集團被截留,隨水流排出,成為濃縮液。超濾過程為動態(tài)過濾,分離是在流動狀態(tài)下完成的。溶質(zhì)僅在膜表面有限沉積,超濾速率衰減到一定程度而趨于平衡,且通過清洗可以恢復(fù)。
超濾起源于是1748年,Schmidt用棉花膠膜或璐膜分濾溶液,當(dāng)施加一定壓力時,溶液(水)透過膜,而蛋白質(zhì)、膠體等物質(zhì)則被截留下來,其過濾精度遠遠超過濾紙,于是他提出超濾一語,1896年,Martin制出了*張人工超濾膜,其20世紀60年代,分子量級概念的提出,是現(xiàn)代超濾的開始,70年代和80年代是高速發(fā)展期,90年代以后開始趨于成熟。我國對該項技術(shù)研究較晚,70年代尚處于研究期限,80年代末,才進入工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用階段。
超濾裝置如同反滲透裝置,有板式、管式(內(nèi)壓列管式和外壓管束式)、卷式、中空纖維式等形式。濃差極化乃是膜分離過程的自然現(xiàn)象,如何將此現(xiàn)象減輕到zui低程度,是超濾技術(shù)的重要課題之一。目前采取的措施有:①提高膜面水流速度,以減小邊界層厚度,并使被截留的溶質(zhì)及時由水帶走;②采取物理或化學(xué)的洗滌措施。
超濾技術(shù)的優(yōu)點是操作簡便,成本低廉,不需增加任何化學(xué)試劑,尤其是超濾技術(shù)的實驗條件溫和,與蒸發(fā)、冷凍干燥相比沒有相的變化,而且不引起溫度、pH的變化,因而可以防止生物大分子的變性、失活和自溶。在生物大分子的制備技術(shù)中,超濾主要用于生物大分子的脫鹽、脫水和濃縮等。超濾法也有一定的局限性,它不能直接得到干粉制劑。對于蛋白質(zhì)溶液,一般只能得到10~50%的濃度。
廣州市濤鑫環(huán)境科技有限公司由美國*環(huán)境生物學(xué)家,美國環(huán)境工程師協(xié)會Low Impact Development (LID) Modeling 委員會主席佘年博士創(chuàng)辦,公司成立于2007年,是美國西雅圖環(huán)境科技公司(Seattle Environmental Science and Technology Inc.)在中國投資的*的一家全資的留學(xué)生企業(yè)。
立足西雅圖公司研究成果,主要研究、開發(fā)和銷售復(fù)合酶酶制劑系列、應(yīng)用于環(huán)保的無機膜陶瓷分離系統(tǒng)和不對稱稱纖維快速過濾器系統(tǒng)等多個產(chǎn)品,并將其應(yīng)用于工業(yè)水回用、給水、河道湖泊治理、水產(chǎn)養(yǎng)殖、園藝花卉和清潔生產(chǎn)等多個領(lǐng)域。光催化高級氧化技術(shù)和MBFB膜生物硫化床工藝于行業(yè),詳情請咨詢廣州市濤鑫環(huán)境有限公司。
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