一、概述
為適應電力維修部門現(xiàn)場檢修各類高低壓帶油設備的需要，我們參照日本加藤公司技術，嚴格執(zhí)行國家標準以DL/T521－93真空凈油機使用導則為指導，設計具有體積小，比例重量輕、移動方便、噪聲低、連續(xù)工作時間長，性能穩(wěn)定，操作方便等特點，是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、工礦企業(yè)過濾變壓器油、透平油、機油、液壓油等油液中的水份、氣體和雜質的理想設備。
二、主要用途
1、本機可用于各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼路器，進行現(xiàn)場濾油及補油。
2、本機可用于對上述設備進行現(xiàn)場熱油循環(huán)干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效。
3、本機可用于對密封油浸設備進行現(xiàn)場真空注油和補油及設備抽真空。
4、本機還可以用于對輕度變質的變壓器油進行再生凈化，使其性能達到合格油標準。
三、主要特點
本機與國際國內的同類產(chǎn)品相比較有如下特點；
1、體積小、重量輕，是同類產(chǎn)品重量的二分之一。
2、改進完善了油氣分離的設計。利用真空進油，裝設了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，回旋速度快，增加了油氣分離效果。
3、根據(jù)用戶的需要，凈油器部分的過濾介質由特制精濾芯為過濾介質，特制精濾芯為：無毒無味的聚丙烯為原料經(jīng)過熔融、噴射、牽引、接收成型而制成的管狀濾芯。
4、一機多能，這是本機的一個重要特點。由于本機在現(xiàn)場使用，并利用原來的帶油設備做儲油罐，使熱油循環(huán)本機與設備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時進行，省工、省時、確為一舉三得。
四、工作原理
真空凈油機是根據(jù)水和油的沸點不同而設計的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經(jīng)過入口管道進初濾器消除較大的顆粒，然后進入加熱罐內，經(jīng)過加熱到40－75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內，進入冷凝器內的水氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質過濾出來。從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C外。
五、使用說明
1．連接好進出油管油路，關好所有閥門；
2．按機器總功率的大小接好三相四線電源，點“真空開”使真空泵、油泵轉向與箭頭指向一致，接好安全地線，檢查各電路是否連接可靠，各油路閥門是否打開，點動真空泵、進油泵、排油泵應無卡阻和偏心振動現(xiàn)象。有冷凝器的機型可通過排水閥向儲水室注入自來水，準備無誤后再進行操作程序。
3．先啟動真空泵，當真空表面達到負壓-0.08MPa時，可打開進油閥進油，直至真空罐的油達到油標的中線位置時（切忌將油吸入真空泵內，否則設備無法正常運轉，如果不慎將油吸入真空泵內，應及時將油從真空泵內放出，再加入適當?shù)恼婵沼停?，打開排油閥后才能啟動排油泵開關，本機過濾和再生功能可任意選擇，只要切換球閥即可，開始排油過濾雜質使油路正常循環(huán)；
4．正常工作時，觀察油標管調節(jié)進油閥保持進出油平衡，打開加熱器開關，設定好需要給油加熱的溫度，揮發(fā)掉油中水份，如果油中水份較多時，真空罐內油沫會增高或排油泵出油慢時，此時必須打開放氣閥控制適應的真空度，待水份減少、油位下降或排油泵出油正常后調整放氣閥使真空度穩(wěn)定在0.08MPa左右。此時要注意各儀表的反應，如果壓力表讀數(shù)大于0.4MPa時，說明精濾器內的濾芯表層吸附的雜質太多需要清洗和更換；
5．停機時先停加熱系統(tǒng)3分鐘，再停真空泵、（進油泵），關閉進油閥，待余油排完后停排油泵；
6．打開放氣閥使真空度達到正常大氣壓，排完缸內的油，剩下的油從放油閥放出，防止下次使用時混入不同型號的油中,最后關斷空氣開關。
六、技術標準
| 參數(shù)名稱 | XLDZJ--10 | XLDZJ--20 | XLDZJ--30 | XLDZJ--50 | XLDZJ--75 | XLDZJ--100 | XLDZJ--150 | XLDZJ--200 | XLDZJ--300 | |
| 公稱流量 | L/min | 10 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 300 |
| 極限真空度 | Mpa | ≤0.098 | ||||||||
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | ||||||||
| 工作油溫 | ℃ | 30~55 | ||||||||
| 工作電源 | 50Hz380V三相四線 | |||||||||
| 總功率 | Kw | 6＋1.75 | 9＋3.88 | 12＋2.57 | 24+3.55 | 2×18＋3.55 | 2×24＋4.4 | 3×24＋6 | 3×30＋7 | 6×20＋8 |
| 進出油管徑 | mm | 25 | 25 | 25 | 32 | 38 | 38 | 50 | 50 | 62 |
| 外型尺寸 | m | 0.95×0.75×1.2 | 1×0.8×1.25 | 1×0.8×1.30 | 1.4×0.9×1.5 | 1.4×0.9×1.5 | 1.5×1.1×1.6 | 1.5×1.1×1.6 | 1.5×1.1×1.6 | 1.7×1.25×1.7 |
| 設備重量 | Kg | 230 | 240 | 250 | 280 | 300 | 360 | 420 | 480 | 560 |
| 油擊穿電壓 | Kv | ≥60 | ||||||||
| 油中含水量 | mg/Kg | 5~10 | ||||||||
| 油中含氣量 | % | ≤0.5 | ||||||||
| 工作噪音 | db(A) | ≤72 | ||||||||
| 過濾精度 | μm | 5 | ||||||||
| 連續(xù)工作 | h | ≥150 | ||||||||
| 工作 | h | ≥4500 | ||||||||
七．結構原理圖（二）：
高效真空濾油機工作原理圖
1、進油口 6、液位自動控制閥 11、放水閥 16、精濾器
2、進油閥 7、旋轉器 12、排氣口 17、過濾罐
3、初濾器 8、真空表 13、真空泵 18、止回閥
4、加熱器 9、放氣閥 14、油 泵 19、出油口
5、溫控器 10、冷凝器 15、壓力表 20、冷卻水
