隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格,火電廠等工業(yè)領(lǐng)域?qū)煔饷摿虻囊笠苍絹碓礁?。脫硫氧化風(fēng)機作為脫硫系統(tǒng)中的重要組成部分,其性能穩(wěn)定性和運行效率直接影響到整個脫硫系統(tǒng)的效果。因此,選擇合適的脫硫氧化風(fēng)機并嚴(yán)格控制其工作態(tài)勢,對于保證脫硫效果和環(huán)境保護具有重要意義。
火電廠脫硫氧化風(fēng)機供應(yīng)工作機理主要包括以下幾個步驟:
氧化反應(yīng):通過噴射量的空氣和氧化劑(如MnO2),使煙氣中的SO2氧化為SO3。
吸收反應(yīng):SO3與石灰乳反應(yīng)生成CaSO4,并放出大量的熱量。
排出反應(yīng):產(chǎn)生的廢氣通過脫硫氧化風(fēng)機排出,同時生成的CaSO4等固體物質(zhì)通過過濾等處理程序進行處理。
如圖所示,電廠脫硫系統(tǒng)中有引風(fēng)機和脫硫增壓風(fēng)機,其中的脫硫增氧風(fēng)機就是羅茨風(fēng)機
采用這種配置方式,在脫硫系統(tǒng)中的增壓風(fēng)機或其他設(shè)備發(fā)生故障需要短期維修時,可以暫時用旁路排煙,不會影響引風(fēng)機的效率,也不必整體停爐,增加了設(shè)備的可靠性。也有脫硫裝置中不裝脫硫增壓風(fēng)機,而只有引風(fēng)機。此時引風(fēng)機要同時克服鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)和脫硫裝置的阻力。因此,需要提高引風(fēng)機的全壓。脫硫增壓風(fēng)機,可采用離心式風(fēng)機、動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機以及靜葉可調(diào)式軸流風(fēng)機,具體使用哪種風(fēng)機,應(yīng)視具體情況而定。
火電廠脫硫氧化風(fēng)機供應(yīng)安裝的位置引風(fēng)機是放在電除塵后面。
增壓風(fēng)機有四種布局方式:一:GGH原煙氣側(cè)之前;第二種:GGH原煙氣側(cè)與吸收塔之間;第三種:吸收塔與GGH凈煙氣側(cè)之間;第四種:GGH凈煙氣側(cè)之后。
優(yōu)缺點:
一:由于煙氣流量大,增壓風(fēng)機功耗大,但是高溫?zé)煔鉁囟仍谒崧饵c之上,不用考慮增壓風(fēng)機的腐蝕問題,對增壓風(fēng)機材料要求低。吸收塔為正壓運行,對提高除霧器效果有利。這種方式是被廣泛采用。
第二種:煙氣溫度低,必須考慮問題。另外風(fēng)機的功耗較小。但是由于風(fēng)機本身的熱阻,會造成煙氣溫度高,降低脫硫效率。
第三種:此時風(fēng)機多稱為“濕風(fēng)機”,煙氣對風(fēng)機的腐蝕*強,對風(fēng)機材料要求較高,增加成本投入,檢修頻繁。此時吸收塔為負(fù)壓運行,有利于氧化空氣進入吸收塔。容易造成煙氣二次帶水,污染除霧器和下游管道。
第四種:煙氣較為干燥,風(fēng)機功耗適中,但同樣需要高強度的材料增加成本。