供應(yīng)污水廠管道安裝用不銹鋼焊接管
焊接工藝質(zhì)量控制措施:針對焊接工藝,從管片固定、焊接順序、焊接溫度等方面加強控制,并制定質(zhì)量控制措施,具體如下:
(1)管道的定位和配對 為防止管道受熱變形或移動產(chǎn)生偏差,項目部要求作業(yè)人員焊接時根據(jù)焊縫位置,使用防變形卡具,電焊固定后再進行焊接,防變形卡具正式進行焊接前,一定要完成好金屬管道定位工作,如此方可確保焊接更為精準。只有管道能夠配對,且定位精準,連接才不會出現(xiàn)問題,同時能夠避免**、凹凸之類的缺陷發(fā)生。焊接的過程中,必須要保證間隙十分均勻,同心度應(yīng)該達到要求。
(2)打底:在現(xiàn)階段,氬焊弧打底的應(yīng)用是較為普遍的,所謂氬焊弧,也就是要利用氬氣來實現(xiàn)保護目的。從實踐結(jié)果來看,氬氣保護焊能夠使得接頭質(zhì)量有大幅提升。進行氬氣打底的過程中必須要將焊接順序予以明確,從下向上進行焊接,需要注意的是,起始、收尾處應(yīng)該要保證斜口是*為合適的。打底層應(yīng)該保證是均勻的,不能出現(xiàn)焊穿的狀況。使用氬氣前應(yīng)該要對其純度進行檢驗,確保其中不存在雜質(zhì),而且要對不同的鋼板展開試焊。進行打底時,必須要確保風速不會產(chǎn)生影響,可以使用合適的板材對管溝進行遮擋。完成焊接后,焊縫的底部接頭必須要通過角磨機完成打磨工作,確保焊肉不會發(fā)生塌陷,當然,頂部也不能出現(xiàn)凹陷。另外,焊縫的檢查工作一定要細致,確保焊接進度不會受到影響。
(3)中層施焊:完成打底工作后,在作業(yè)現(xiàn)場會留下熔渣、飛濺物體,因此要進行清掃,并對打底外觀予以檢查,如果存在質(zhì)量隱患的話,應(yīng)該要在磨透后重新打底。進行**工作時,一定要對母材、焊縫予以關(guān)注,確保實現(xiàn)清理。另外來說,焊縫接頭、底層焊縫應(yīng)該要錯開適合的距離,在 10mm 以上,焊條的直徑也應(yīng)該選擇 3.2mm 的。比方說,某個工程的管壁共 9mm,那么焊縫就應(yīng)該要設(shè)為三層,也就是底層、中層以及面層。若想保證中層焊縫厚度*為合適,必須要選擇直徑適宜的焊條,運條則應(yīng)該采用直線型。進行中層焊接的過程中,不能在接層的表面引弧,如果母材的實際厚度在 8mm 以上的話,要選用多層施焊,確保焊件溫度得到有效控制。
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