消聲止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動(dòng)而自動(dòng)開(kāi)、閉閥瓣,用來(lái)防止介質(zhì)倒流的閥門(mén),又稱(chēng)逆止閥、單向閥、消聲止回閥逆流閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動(dòng)閥門(mén),其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn),以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過(guò)系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。止回閥主要可分為旋啟式止回閥(依重心旋轉(zhuǎn))與升降式止回閥(沿軸線移動(dòng))。消聲止回閥的作用是只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng),而且阻止方向流動(dòng)。國(guó)內(nèi)主要的生產(chǎn)廠家有上海權(quán)工閥門(mén)設(shè)備有限公司。通常這種閥門(mén)是自動(dòng)工作的,在一個(gè)方向流動(dòng)的流體壓力作用下,閥瓣打開(kāi);流體反方向流動(dòng)時(shí),由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座,從而切斷流動(dòng)。 不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。
其中內(nèi)螺紋止回閥,蝶式止回閥就屬于這種類(lèi)型的閥門(mén),它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機(jī)構(gòu),還有一個(gè)像門(mén)一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達(dá)閥座面的合適位置,閥瓣設(shè)計(jì)在鉸鏈機(jī)構(gòu),以便閥瓣具有足夠有旋啟空間,并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成,也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面,這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在打開(kāi)的狀況下,流體壓力幾乎不受阻礙,因此通過(guò)閥門(mén)的壓力降相對(duì)較小。升降式止回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上。此閥門(mén)除了閥瓣可以自由地升降之外,其余部分如同截止閥一樣,流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起,介質(zhì)回流導(dǎo)致閥瓣回落到閥座上,并切斷流動(dòng)。根據(jù)使用條件,閥瓣可以是全金屬結(jié)構(gòu),也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環(huán)的形式。像截止閥一樣,流體通過(guò)升降式止回閥的通道也是狹窄的,因此通過(guò)升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些,而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少。本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
A,消聲止回閥根據(jù)其結(jié)構(gòu)和安裝方式可分: 1、消聲止回閥的閥瓣呈圓盤(pán)狀,繞閥座通道的轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),因閥內(nèi)通道成流線形,流動(dòng)阻力比升蝶式止回閥小,適用于低流速和流動(dòng)不常變化的大口徑場(chǎng)合,但不宜用于脈動(dòng)流,其密封性能不及升降式。蝶式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種,這三種形式主要按閥門(mén)口徑來(lái)分,目的是為了防止介質(zhì)停止流動(dòng)或倒流時(shí),減弱水力沖擊。
2、消聲止回閥:閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動(dòng)的止回閥,消聲止回閥只能安裝在水平管道上,在高壓小口徑止回閥上閥
瓣可采用圓球。消聲止回閥的閥體形狀與截止閥一樣(可與截止閥通用),因此它的流體阻力系數(shù)較大。其結(jié)構(gòu)與截
止閥相似,閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導(dǎo)向套簡(jiǎn),閥瓣導(dǎo)向簡(jiǎn)可在閥盞導(dǎo)向簡(jiǎn)內(nèi)自由升
降,當(dāng)介質(zhì)順流時(shí),閥瓣靠介質(zhì)推力開(kāi)啟,當(dāng)介質(zhì)停流時(shí),閥瓣靠自垂降落在閥座上,起阻止介質(zhì)逆流作用。直通式
蝶式止回閥介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向垂直;立式升降式止回閥,其介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向相
同,其流動(dòng)阻力較直通式小。
3、消聲止回閥:閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)的止回閥。碟式止回閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,只能安裝在水平管道上,密封性較好。
4、消聲止回閥:閥瓣沿著閥體中心線滑動(dòng)的閥門(mén)。管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門(mén),它的體積小,重量較輕,加工工
藝性好,是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。
5、壓緊式止回閥:這種閥門(mén)是做為鍋爐給水和蒸汽切斷用閥,它具有升降式止回閥和截止閥或角閥的綜合機(jī)能。
此外,還有—些不適用于泵出口安裝的止回閥,如底閥、彈簧式,Y型等止回閥。
B, 消聲止回閥用途和性能規(guī)范:
本閥門(mén)用于工業(yè)管道上作阻止介質(zhì)逆流的裝置。
性能規(guī)范
C, 消聲止回閥作用原理和結(jié)構(gòu)說(shuō)明:
本閥門(mén)在使用過(guò)程中,介質(zhì)按圖示箭頭方向流動(dòng)。
1,當(dāng)介質(zhì)按規(guī)定方向流動(dòng)時(shí),閥瓣受介質(zhì)力的作用,被開(kāi)啟;介質(zhì)逆流時(shí),因閥瓣自重和閥瓣受介質(zhì)反向力的作用, 使閥瓣與閥座的密封面密合而關(guān)閉,達(dá)到阻止介質(zhì)逆流的目的。
2,閥體及閥瓣的密封面采用不銹鋼堆焊。
3,本閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB12221-1989的規(guī)定,法蘭連接尺寸按JB/T79-1994的規(guī)定。
D,消聲止回閥主要零件的材料:
零件名稱(chēng) | 閥體、閥蓋、閥瓣 | 密封面 | 搖桿 | 銷(xiāo)軸 | 墊片 |
零件材料 | 碳鋼 | 堆焊硬質(zhì)合金 | 碳鋼 | 鉻不銹鋼 | 柔性石墨+304 |
1,本閥門(mén)通路兩端須堵塞,存在干燥通風(fēng)的室內(nèi)。如長(zhǎng)期存放,應(yīng)經(jīng)常檢查防銹蝕。
2,安裝前應(yīng)將閥門(mén)清洗干凈,并消除在運(yùn)輸過(guò)程中造成的缺陷。
3,安裝時(shí)必須仔細(xì)核對(duì)閥門(mén)上的標(biāo)志和銘牌是否符合使用要求。
4,本閥門(mén)安裝在水平管道上,閥蓋向上。
九,消聲止回閥主要連接和外形尺寸
公稱(chēng)壓力 PN (mm) | 公稱(chēng)通徑 DN (mm) | 尺寸(mm) | 公稱(chēng)壓力 PN (mm) | 公稱(chēng)通徑 DN (mm) | 尺寸(mm) | ||||||||
L | D | K | b | z-фd | L | D | K | b | z-фd | ||||
1.0 | 40 | 112 | 145 | 110 | 18 | 4-18 | 1.6 | 40 | 112 | 145 | 110 | 18 | 4-18 |
50 | 120 | 160 | 125 | 20 | 4-18 | 50 | 120 | 160 | 125 | 20 | 4-18 | ||
65 | 130 | 180 | 145 | 20 | 4-18 | 65 | 130 | 180 | 145 | 20 | 4-18 | ||
80 | 150 | 195 | 160 | 22 | 8-18 | 80 | 150 | 195 | 160 | 22 | 8-18 | ||
100 | 165 | 215 | 180 | 24 | 8-18 | 100 | 165 | 215 | 180 | 24 | 8-18 | ||
125 | 190 | 245 | 210 | 26 | 8-18 | 125 | 190 | 245 | 210 | 26 | 8-18 | ||
150 | 210 | 280 | 240 | 26 | 8-22 | 150 | 210 | 280 | 240 | 26 | 8-22 | ||
200 | 255 | 335 | 295 | 28 | 8-22 | 200 | 255 | 335 | 295 | 30 | 12-22 | ||
250 | 310 | 390 | 350 | 28 | 12-22 | 250 | 310 | 405 | 355 | 32 | 12-26 | ||
300 | 320 | 440 | 400 | 28 | 12-22 | 300 | 320 | 460 | 410 | 32 | 12-26 | ||
350 | 380 | 500 | 460 | 30 | 16-22 | 350 | 380 | 520 | 470 | 36 | 16-26 | ||
400 | 405 | 565 | 515 | 32 | 16-26 | 400 | 405 | 580 | 525 | 38 | 16-30 | ||
450 | 430 | 615 | 565 | 32 | 20-26 | 450 | 430 | 640 | 585 | 40 | 20-30 | ||
500 | 450 | 670 | 620 | 34 | 20-26 | 500 | 450 | 715 | 650 | 42 | 20-33 | ||
600 | 510 | 780 | 725 | 36 | 20-30 | 600 | 510 | 840 | 770 | 48 | 20-36 |