催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表
面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生
無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的物的方法。其反應(yīng)過程為：
在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)
過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度
670-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。同時(shí)在催化劑的活性作用下，反應(yīng)后的氣體產(chǎn)生的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱
冷卻，最終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。
催化燃燒裝置裝有溫度探頭及補(bǔ)冷閥，當(dāng)爐體催化室反應(yīng)溫度超過設(shè)定上，開啟補(bǔ)冷閥對(duì)進(jìn)氣源進(jìn)行稀釋，保護(hù)設(shè)備延長(zhǎng)使用壽命，防
止意外發(fā)生。
本裝置的主體結(jié)構(gòu)由凈化裝置主機(jī)、引風(fēng)機(jī)及電器控制元件組成。凈化裝置主機(jī)是由混流預(yù)熱裝置、預(yù)熱室、催化床、阻火器和器組成
的整體結(jié)構(gòu)，爐體周邊整體保溫，保溫層厚100mm，爐體外表溫度≤環(huán)境溫度+30℃。為催化燃燒順利進(jìn)行，①為了防止起火、爆炸，在
催化床的前后均設(shè)置阻火器，并在催化床上設(shè)有膜；②為了延長(zhǎng)催化劑的使用壽命，不致燒結(jié)，設(shè)有稀釋閥，當(dāng)溶劑濃度太高而使
催化床的反應(yīng)溫度較高時(shí)，稀釋閥自動(dòng)打開，以降低溶劑濃度及催化劑床層溫度，催化劑不會(huì)因燒結(jié)而失活。
為了催化燃燒能、、順利的進(jìn)行，設(shè)計(jì)了自動(dòng)控制系統(tǒng)，兼設(shè)手控按鈕，閥門為氣動(dòng)閥門，并設(shè)有異常報(bào)警裝置和自動(dòng)停機(jī)裝置，
為檢修和故障處理方便，整套設(shè)備設(shè)有直排風(fēng)道。
4.3.2 主要部件說明
1) 阻火器
將設(shè)備和廢氣源之間的危險(xiǎn)阻隔開來，處理設(shè)備和生產(chǎn)設(shè)備之間的，同時(shí)除去廢氣源中的粉塵。結(jié)構(gòu)為波紋網(wǎng)型，參照標(biāo)準(zhǔn)制
造；更換，清理方便。是本設(shè)備中設(shè)施之一。
2) 混流換熱裝置
將氣體分解后的熱能和廢氣源冷氣流進(jìn)行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度。當(dāng)廢氣濃度達(dá)到值時(shí)，通過熱交換器的作用，
可以設(shè)備在無(wú)運(yùn)行功率的狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是催化凈化裝置中對(duì)廢氣源進(jìn)行次溫度提升的裝置，也是設(shè)備中節(jié)能設(shè)施之一；通過熱
交換器內(nèi)部對(duì)氣流的合理控制，使交換器的效率在70%以上。結(jié)構(gòu)采用sus304翅片管換熱形式，合理的布置，使冷熱氣流接觸進(jìn)行能
量置換。
3) 預(yù)熱室
廢氣源在進(jìn)入催化燃燒室之前，經(jīng)溫度檢測(cè)儀檢測(cè)溫度達(dá)不到催化反應(yīng)的條件，由布置在預(yù)熱室內(nèi)的電加熱系統(tǒng)進(jìn)行溫度的次提升；電
加熱由固定絕緣板固定，維護(hù)更換方便。
4) 催化反應(yīng)室
達(dá)到溫度條件的廢氣源進(jìn)入第催化反應(yīng)室；催化反應(yīng)室采用抽屜式，內(nèi)裝催化劑，中間分插電加熱，使催化劑溫度達(dá)到反應(yīng)溫
度，使部份物進(jìn)行分解，釋放出能量，直接使廢氣溫度提升，是本設(shè)備設(shè)計(jì)的第三溫度提升處，也叫催化升溫；溫度提升后的氣體
進(jìn)入催化固定床，內(nèi)置蜂窩狀催化劑，滿足反應(yīng)條件的氣體在此分解，廢氣變成潔凈氣體。本設(shè)施為催化凈化裝置的心臟。
5) 引風(fēng)機(jī)
選用國(guó)內(nèi)風(fēng)機(jī)，低轉(zhuǎn)速，沒有二次污染。是整個(gè)裝置氣流運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力源。配置減振臺(tái)座及減振器。
6) 控制系統(tǒng)
監(jiān)控所有動(dòng)力點(diǎn)起動(dòng)、停止、故障，反映整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中氣體的升溫、氣體分解狀況，對(duì)設(shè)備整個(gè)過程進(jìn)行動(dòng)力保護(hù)；可以根據(jù)
廢氣源性質(zhì)及生產(chǎn)線狀態(tài)進(jìn)行設(shè)定。主要控制元件（PLC西門子）選用產(chǎn)品。設(shè)備的良好運(yùn)行、性及使用壽命。
7) 催化劑
催化劑是在化學(xué)反應(yīng)中能改變反應(yīng)溫度而本身的組成和重量在反應(yīng)后保持不變的物質(zhì)。本裝置中選用復(fù)配型催化劑，是處理各種不同
類型廢氣的型催化劑，我們會(huì)根據(jù)不同客戶的不同廢氣成分，有針對(duì)性的復(fù)配催化劑。
復(fù)配型催化劑蜂窩陶瓷做載體，內(nèi)浸漬貴金屬鉑和鈀,具有、高凈化效率、及長(zhǎng)使用壽命等特點(diǎn)；
4.3.3 性能特點(diǎn)
1) 能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，廢氣時(shí)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度。
2) ：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及的自控系統(tǒng)。
3) 阻力小、凈化：采用的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑。
4) 使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般＞20000小時(shí)更換，并且載體可，目前未在危廢名錄中體現(xiàn)，廠家可回收。
4.4 與控制系統(tǒng)
4.4.1 控制系統(tǒng)
本控制系統(tǒng)中全部氣動(dòng)原件系統(tǒng)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的和運(yùn)行，重要的氣動(dòng)元件均有位置信號(hào)反饋裝置，采用西門子PLC控制系統(tǒng)、德力西
或相當(dāng)電氣元件。
控制系統(tǒng)采用西門子PLC 程序控制并設(shè)置急停按鈕，設(shè)備采用PLC控制，系統(tǒng)中畫面可隨時(shí)監(jiān)控主要運(yùn)行狀態(tài)。要求整套系統(tǒng)采用全自動(dòng)控制
，操作人員只須送電并點(diǎn)擊運(yùn)行，系統(tǒng)即可自動(dòng)循環(huán)工作，需要停機(jī)時(shí)，只需點(diǎn)擊停止按鈕，吸附系統(tǒng)按程序完成各單元操作后自動(dòng)停機(jī)，
實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)易操作。主要控制參數(shù)及運(yùn)行過程在電腦顯示屏集中顯示并留有記錄。
4.4.2 催化燃燒裝置
1) 在凈化裝置前后均設(shè)有阻火除塵器。
2) 設(shè)備設(shè)有加熱、燃燒溫度自動(dòng)控制，設(shè)有自動(dòng)降溫裝置。當(dāng)設(shè)備溫度時(shí)設(shè)備停止運(yùn)行并發(fā)出聲光報(bào)警。
3) 設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)冷風(fēng)降溫閥門。
4) 設(shè)備頂部設(shè)有泄壓、裝置。
4.4.3 吸附催化凈化裝置
1) 設(shè)備設(shè)有測(cè)溫探頭，設(shè)置閥門，當(dāng)廢氣溫度時(shí)關(guān)閉；
2) 設(shè)備內(nèi)、外均設(shè)有消靜電裝置，高空管道設(shè)有避雷裝置。
3) 設(shè)備內(nèi)設(shè)置多點(diǎn)溫控點(diǎn)，同時(shí)設(shè)有自動(dòng)報(bào)警及消防噴淋系統(tǒng)。
4) 活性炭解析后利用降溫風(fēng)機(jī)通風(fēng)使活性炭降至常溫。
5) 工作過程中當(dāng)設(shè)備溫度時(shí)，關(guān)閉閥門切斷設(shè)備與車間的通路，立即啟動(dòng)噴淋消防設(shè)施。
6) 夏日高溫狀況下，通風(fēng)降溫，避免活性炭自燃產(chǎn)生反應(yīng)。
7) 以上所有程序采用PLC程序自動(dòng)控制；
4.4.4 設(shè)計(jì)
整套設(shè)備設(shè)置有自動(dòng)聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，當(dāng)吸附凈化系統(tǒng)運(yùn)行中發(fā)生故障時(shí)，程序自動(dòng)報(bào)警并轉(zhuǎn)入待機(jī)狀態(tài)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，閥自動(dòng)切斷，
吸附系統(tǒng)自動(dòng)與生產(chǎn)區(qū)隔離。
設(shè)置手動(dòng)緊急停車按鈕，當(dāng)發(fā)生緊急情況需要停車時(shí)，按緊急停車按鈕，系統(tǒng)立即停止運(yùn)行并報(bào)警。
設(shè)置高溫報(bào)警停車滅火聯(lián)鎖，在吸附過程中當(dāng)吸附器溫度超過80℃時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警停車，同時(shí)打開消防閥向吸附器中噴水，直到操作人員到現(xiàn)
場(chǎng)處理，裝置。
閥門全部采用自動(dòng)控制，車間動(dòng)力停運(yùn)時(shí)吸附罐仍能緊閉閥門；將設(shè)備進(jìn)行等電位連接，并做好接地裝置。
設(shè)備設(shè)計(jì)有完整的系統(tǒng)，分為主動(dòng)系統(tǒng)和被動(dòng)系統(tǒng)。
1、主動(dòng)系統(tǒng)主要包括靜電導(dǎo)出系統(tǒng)，溫度監(jiān)控系統(tǒng)及整體系統(tǒng)安裝。被動(dòng)系統(tǒng)包括各種緊急情況的處理程序及整體設(shè)備
降溫系統(tǒng)。
2.靜電導(dǎo)出系統(tǒng)：主要包括碳床內(nèi)靜電導(dǎo)出桿和整體設(shè)備的靜電接地。儀表選型嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。
3、溫度監(jiān)控系統(tǒng)：設(shè)備設(shè)計(jì)有多斷面、多點(diǎn)位的溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的PLC相連。PLC對(duì)所有溫度信號(hào)進(jìn)行判斷并采取相應(yīng)措施。
4、設(shè)備緊急降溫系統(tǒng)：主要有降溫水管路，水噴淋系統(tǒng)和自動(dòng)閥門組成（可增設(shè)二氧化碳消防系統(tǒng)）。在主PLC的控制下根據(jù)設(shè)備的溫度監(jiān)
測(cè)系統(tǒng)做出相應(yīng)判斷，當(dāng)設(shè)備某一部分溫度超出設(shè)定范圍時(shí)本系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)，溫度恢復(fù)正常后自動(dòng)停止。
5、緊急情況處理程序：緊急情況處理程序主要包括設(shè)備溫度處理程序、閥門故障處理程序。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)，緊急程序正常自動(dòng)啟動(dòng)
，尾氣排空，設(shè)備進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)。
