QCJ型漆膜沖擊器

根據(jù)國家標準 GB/T1732- 93 《 漆膜耐沖擊測定法 》 中有關規(guī)定并結合實際生產情況制造的。

本沖擊器是利用重物從高處落下沖擊漆膜的目的。

主要技術參數(shù)來達到測定漆膜耐沖擊強度

1 沖擊高度： O～50cm

2 重錘重量： 1000±1g

3 沖頭鋼球直徑：ф8mm

漆膜耐沖擊性測定法
1. 定義、目的及意義
    漆膜耐沖擊性系指涂于底材上的漆膜在經(jīng)受高速率的重力作用下發(fā)生快速變形而不出現(xiàn)開裂或從金屬底材上脫落的能力。
    由于漆膜在實際應用中，往往用各種原因不可避免的要同其他物體撞擊，這時漆膜如果不耐沖擊的話，就很容易從被涂物體上脫落下來，起不到應有的裝飾和保護作用。耐沖擊性表現(xiàn)了被試驗漆膜的彈性和對底材的附著力。需注意的是耐沖擊性實際是一個沖擊負荷造成的快速變形，應與漆膜經(jīng)受靜態(tài)負荷下的沖擊性能區(qū)分開。靜態(tài)負荷下的變形受到塑性和時間等因素的影響，而在沖擊負荷的情況下就不存在這個問題。
2. 相關標準
GB/T 1732-93  《漆膜耐沖擊測定法》
3. 檢驗方法要點介紹
3.1測試原理
    系以一定質量的重錘落于涂膜試板上，使漆膜經(jīng)受伸長變形而不引起破壞的*大高度表示該漆膜的耐沖擊性，通常以厘米（cm）表示。
3.2  材料和儀器設備
漆膜沖擊器：QCJ型漆膜沖擊器如圖5所示。該儀器重錘質量（1000±1）g；沖頭進入凹槽的深度為（2±0.1）mm；滑筒刻度為（50±0.1）cm，分度1cm。
馬口鐵板  尺寸：50mm×120mm×0.3mm
薄鋼板    尺寸：65mm×150mm×（0.45～0.55）mm（適用于膩子膜測定）

1- 座；2-鐵砧；3-沖頭；4-滑筒；5-重錘；6-制動器器身；7-控制銷；8-
控制銷螺釘；；9-蓋；10-制動器固定螺釘；11-定位標；12-壓緊螺帽；13-圓錐；14-螺釘；15-橫梁；16-柱子
圖5
3.3操作要點
將涂漆樣板平放在儀器下部的鐵鉆上，漆膜面朝上，將重錘提升到所需的高度，然后使重錘自由落下沖擊樣板，用四倍放大鏡觀察，看被沖擊處漆膜裂紋、皺皮及剝落等現(xiàn)象。
3.4 結果表示
   以不引起漆膜破壞的*大高度表示該漆膜的耐沖擊性。   
3.5 注意事項
3.5.1測定時，樣板一定要緊貼于鐵鉆表面，以免沖擊時樣板跳動而影響測試結果。
3.5.2樣板受沖擊部位距邊緣應大于15mm；沖擊點之間邊緣距離也應大于15mm。
3.5.3沖擊器鋼球表面必須光滑，如有銹蝕、磨損現(xiàn)象必須進行更換。
3.6 試驗結果影響因素
3.6.1溫、濕度的影響：樣板制備后放置及測試時環(huán)境均應在恒溫恒濕條件下，即溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）％。一般情況溫、濕度偏高會造成漆膜變軟，耐沖擊結果偏高，反之結果偏低。
3.6.2沖擊深度的影響：沖擊器的沖擊深度應在（2±0.1）mm范圍內。如沖擊深度過深，會使沖擊結果偏低，反之，偏高。
3.6.3 底材及表面處理的影響：不同的板材，如馬口鐵板和薄鋼板經(jīng)同樣的表面處理和漆膜制備，漆膜耐沖擊結果往往不同。一般馬口鐵板比薄鋼板測試結果偏低。
3.6.4 漆膜厚度的影響：制備樣板時應使漆膜厚度在規(guī)定范圍內。一般情況漆膜偏厚，會使沖擊結果偏低，反之偏高。
3.7  沖擊器沖擊深度的校正
儀器頻繁使用會使其沖頭進入凹槽深度產生變化，超出（2±0.1）mm的標準范圍，以致影響檢驗結果的準確性，故漆膜沖擊器存在校正問題：
A） 沖擊深度的校正用器具
      校正沖擊試驗器的沖擊深度，需用校正環(huán)和校正片各一
  個。規(guī)格尺寸如圖（1）：

B） 沖擊深度是否合適的檢查
沖擊深度是否合適，在實施校正之前應檢查一下。*常用
  的檢查方法是找一塊馬口鐵板，在待查的儀器上進行沖擊，沖
  擊后樣板的截面如圖（2）。用卡尺測量一下尺寸a及板厚b，用
 a減b即可得大致得沖擊深度

C） 校正步驟
① 旋開鎖管螺栓，把滑筒旋下；
② 松開緊固螺釘（但不要卸下）
③ 將校正環(huán)穿過沖桿上部套放在沖擊墊塊上；
④ 將校正片平放在枕墊塊上；
⑤ 用底部平整的物體壓放在沖桿上；
⑥ 如沖桿頭部正好與校正片接觸，則沖擊深度合適。若不
合適，則通過調節(jié)沖擊墊塊的高度位置來達到要求。具體說，若沖擊頭接觸不到校正片，說明沖擊深度不夠，則可以向下旋沖擊墊塊，使沖桿起始運動點下移，若沖擊頭與校正片接觸過緊，說明沖擊深度過大，則可以往上旋沖擊墊塊，使沖桿起始點上提。
⑦ 調整合適后，先上緊緊固螺釘，再旋上滑筒，校正過程結束