技術(shù)背景：
電鍍的品質(zhì)與藥液的潔凈度有直接關(guān)系。潔凈的藥液過濾對(duì)電鍍品質(zhì)起到關(guān)鍵作用。神海憑借多年積累的膜法過濾經(jīng)驗(yàn),使用膜濾技術(shù)替代傳統(tǒng)棉芯過濾，沖破傳統(tǒng)過濾機(jī)存在的弊端與瑕疵,性重新定義過濾了的方法與方式:全自動(dòng)反沖洗、智能無人操作、能有效地濾除極微細(xì)的懸浮顆粒，保持槽液潔凈度，高精孔徑過濾且無需更換濾芯，AI 智能、低能耗、開創(chuàng)智過濾時(shí)代!
系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)：
傳統(tǒng)過濾機(jī)對(duì)藥液循環(huán)過濾，存在二次投入成本、二次污染，操作復(fù)雜、容易污染藥液、造成藥液損失、持續(xù)地產(chǎn)生廢固物等缺陷。神海 iFil 系統(tǒng)采用外壓過濾及全自動(dòng)反沖洗動(dòng)作，結(jié)合核心組件均勻一致的精密過濾孔徑而達(dá)到非常好的過濾品質(zhì)，從而逐步替代傳統(tǒng)過濾棉芯的過濾方法。神海智能過濾機(jī)具有以下核心優(yōu)勢(shì)，節(jié)省人工成本、廢水固廢處理成本，為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益：
智能化創(chuàng)新設(shè)計(jì),可全自動(dòng)運(yùn)行、反沖洗。
0.5 微米的精密孔徑濾芯，濾除槽液懸浮雜質(zhì)。
自主研發(fā)疏水特性過濾組件，不會(huì)帶來鍍液損耗。
5-10 年內(nèi)零濾芯更換成本，大大節(jié)省人力成本，危固廢處理成本。
系統(tǒng)濾芯無需拆洗更換，用原液反沖洗，零耗水，大大節(jié)省污水處理成本。
過濾效果: 進(jìn)入智能過濾機(jī)的槽液,活性炭粉沫、陽極泥、浮油等,去除率高,有效地避免如因前處理不良、有油灰?guī)胫鞑邸㈦姺纸馕镞^多等遭成產(chǎn)品鍍層起泡現(xiàn)象?？捎行コ円河袘腋‰s質(zhì),從而避免粗糙鍍層的產(chǎn)生。
過濾膜材,可耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化、強(qiáng)高溫等惡劣沖擊,表面耐磨且光滑的材料表體,不粘的材料特性,污染物在反沖洗中極易被去除。能有效地去除槽液中的不溶性電分解物,大大延長(zhǎng)加活性炭處理次數(shù),簡(jiǎn)接節(jié)約光劑的耗用成本。
對(duì)環(huán)境的貢獻(xiàn):3-10年內(nèi)無需更換耗材、且不用添加助濾劑,大大節(jié)省危費(fèi)處理成本;更因此而減少了鍍液的損耗。
無需人手操作,大大節(jié)省人工成本的同時(shí),更避免了人為失誤帶來的損失。
含有活性炭處理功能：
電鍍過濾機(jī)在整個(gè)電鍍工藝中所起的作用，電鍍過濾機(jī)包括整套電鍍?cè)O(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是保持良好電鍍的基本條件?；钚蕴渴呛谏勰罨蝾w粒狀的無定形體?；钚蕴恐饕煞殖颂家酝膺€有氧、氫等元素。凈化鍍液時(shí)，活性炭的用量，應(yīng)根據(jù)有機(jī)雜質(zhì)污染的程度而定，較少的有機(jī)雜質(zhì)只需用1g/L左右的活性炭就可以了;較多的有機(jī)雜質(zhì)需用8g/L～10g/L;在一般情況下，可用3g/L～5g/L進(jìn)行處理。
活性炭處理鍍液時(shí)，應(yīng)注意活性炭的質(zhì)量，防止活性炭中的雜質(zhì)進(jìn)入鍍液。傳統(tǒng)的濾芯由于孔徑大，很難有效截留 ; 因此，采用活性炭吸附是凈化電鍍液的方法(俗稱碳處理)。
傳統(tǒng)機(jī)與智能過濾系統(tǒng)對(duì)比如下：
過濾工藝流程
設(shè)備安裝說明：
(1)電源(三相 380V/50Hz，)，預(yù)裝功率 4Kw。
(2)供氣氣源(壓縮空氣)：
(3)壓力：0.4~0.8Mpa;
(4)溫度：常溫;
(5)氣量：>1m3 /min
(6)含油量：<1mg/Nm3;
(7)含顆粒：<1mg/Nm3
設(shè)備總價(jià)、交貨、付款條款：
(1)現(xiàn)場(chǎng)管道安裝配套件、
(2)電纜線由需方提供，供方提供該設(shè)備安裝圖紙。
(3)現(xiàn)場(chǎng)的安裝及配套件由需方負(fù)責(zé)，供方提供有償收費(fèi)服務(wù)，具體如下：
(4)供方提供服務(wù)按 500 元/天的標(biāo)準(zhǔn)收費(fèi)(周六、日按 2 倍、法定假日 3 倍)。按出發(fā)地、出發(fā)日起計(jì)。
(5)供方服務(wù)人員的現(xiàn)場(chǎng)食宿費(fèi)用。
(6)設(shè)計(jì)制造：交首付金 20 個(gè)工作日。
(7)付款方式: 合同簽訂后需方首付合同總金額的 70%;余款30%發(fā)貨前一次性付清。
