設(shè)備原理

　　神海 ^®負(fù)壓污泥烘干減重設(shè)備采用間接加熱蒸餾分離的原理，均勻加熱漆渣(污泥)，通過真空減壓裝置降低漆渣(污泥)內(nèi)水分的沸點(diǎn)至60℃，使水分達(dá)到沸點(diǎn)并汽化后，通過冷卻系統(tǒng)，回收得到干凈的水，漆渣(污泥)在蒸餾水分的過程中持續(xù)攪拌，均勻受熱，經(jīng)過 一段時(shí)間，水分蒸發(fā)后，漆渣被烘干，整個(gè)過程封閉運(yùn)行， 自動(dòng)控制，無廢氣產(chǎn)生。通過此設(shè)備可使漆渣(污泥)脫水率達(dá) 到95%以上，上降低企業(yè)固廢處理難度和處理成本。

　　整機(jī)主體結(jié)構(gòu)為全不銹鋼制作，核心零部件及整機(jī)均通過國家防爆電氣中心檢測認(rèn)證。

　　設(shè)備型號(hào)及參數(shù)

　　設(shè)備主要配件清單

　　設(shè)備主要配件特點(diǎn)

　　●防爆循環(huán)油泵

　　用于設(shè)備內(nèi)部熱媒油的循環(huán)。該產(chǎn)品選用YB2隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)，防爆標(biāo)志ExdⅡBT4。隔爆結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合GB3836.1—2000、GB3836.2—2000的要求，外殼材質(zhì)為鑄鐵，電纜引入裝置符合GB3836.1—2000“Ex電纜引入裝置”要求。

　　同時(shí)，該產(chǎn)品適用工廠ⅡA～ⅡB級(jí)，T1～T2爆炸危險(xiǎn)場所1區(qū)、2區(qū)作為循環(huán)油泵用。該產(chǎn)品具有運(yùn)轉(zhuǎn)效率高，壽命長，運(yùn) 行溫度范圍寬，過載過熱保護(hù)功能。

　　●電加熱器

　　用于雙層桶夾層中熱媒油的加熱。該產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼加熱器與鑄鋁接線盒制成，外殼材質(zhì)為鑄造鋁合金。加熱管的發(fā)熱 部分應(yīng)浸入介質(zhì)(熱媒油)中，不得露出熱媒油液面。并設(shè)置有溫度測定及高溫保護(hù)裝置。該產(chǎn)品效率高，壽命長。

　　●電氣控制箱

　　電氣控制箱材質(zhì)為鑄造鋁合金，內(nèi)部集成了設(shè)備的電控系統(tǒng)。外殼材質(zhì)為鑄造鋁合金，電控系統(tǒng)全自動(dòng)電子控制運(yùn)轉(zhuǎn)，具有 超溫保護(hù)、停電保護(hù)、超時(shí)保護(hù)、電流過載保護(hù)、短路保護(hù)等功能。該產(chǎn)品操作方便，維護(hù)簡單，安全可靠。

　　設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)

　　特色一：自動(dòng)上料功能(可選項(xiàng))

　　特色二：桶蓋全自動(dòng)開啟

　　特色三：全自動(dòng)氣壓控制下排渣功能

　　特色四：內(nèi)桶鐵氟龍涂層，耐腐蝕，易清渣

　　特色五：液壓自適應(yīng)攪拌刮刀，受熱更穩(wěn)定，清渣更

　　特色六：防爆觀察窗，隨時(shí)監(jiān)控工作過程

　　特色七：增高架、輔助踏板的非標(biāo)定制，更適合現(xiàn)場人性 化操作(可定制)

　　特色八：循環(huán)油泵使油溫更均衡，升溫/降溫速度更穩(wěn)定， 更換導(dǎo)熱油更方便

　　特色九：隔爆電控箱、防爆加熱器、安全防爆結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，運(yùn)行更安全

　　特色十：全程配合負(fù)壓抽真空蒸餾，提高 30%蒸發(fā)速度

　　設(shè)備工作環(huán)境要求

　　◆海拔不超過2000m。

　　◆環(huán)境溫度：-20℃～+40℃，無陽光直射。

　　◆周圍空氣相對(duì)濕度不大于95%(+25℃時(shí))。

　　◆周圍無顯著搖動(dòng)沖擊震動(dòng)。

　　◆無明顯破壞絕緣氣體或蒸氣環(huán)境。

　　◆無滴水與其它液體侵入的地方。

　　◆寬敞通風(fēng)，周圍無任何煙火與高溫物體。

　　◆占地面積約5-10㎡(需要長4-8m 寬3m 高3.6m)若機(jī)器靠墻安裝，應(yīng)保持 60-80 公分以上距離。

　　◆真空減壓裝置要能提供 5—6KG 的壓縮空氣或相匹配的空壓機(jī)。

　　◆現(xiàn)場需具備冷卻循環(huán)水，如冷水機(jī)或冷卻水塔，適宜水溫低于 25 度。

　　設(shè)備安全保護(hù)功能