概述
在整個(gè)廢水處理、過濾、凈化到生產(chǎn)回用水的過程中，最關(guān)鍵的是膜過濾，神海成熟的運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)，以及其不斷的發(fā)展和創(chuàng)新，采用的管式微濾膜組裝技術(shù)，研發(fā)出一套完善的管式固液分離膜系統(tǒng)，彌補(bǔ)了多年來膜 過濾存在的瑕疵，提高了膜的耐久性和使用壽命，不僅利于水的過濾，而且對預(yù)防反滲透膜的堵塞起著有效的作用。
管式膜過濾是依靠膜將固體從溶液中分離出來的低壓分離工藝?，F(xiàn)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電鍍廢水循環(huán)回用。該系統(tǒng)可以取代常用的固液分離和過濾設(shè)備，如絮凝沉淀池、砂濾、碳濾、微濾和精密過濾,該系統(tǒng)自成一體,操作簡單,容易維護(hù),經(jīng)過濾后的水可直接回用,也能按要求進(jìn)一步處理,如反滲透、活性炭或紫外線等深度處理。
從上世紀(jì)80年代初開始，MEMTEK公司采用管式微濾膜，用來取代過時(shí)的重力澄清工藝，滿足當(dāng)時(shí)的嚴(yán)格的金屬排放要求。整個(gè)80年代MEMTEK安裝了數(shù)百套采用了管式微濾膜的系統(tǒng)，取代了不能滿足嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)。由此固液分離膜系統(tǒng)成為處理金屬加工工業(yè)、電鍍、印刷電路板和高科技電子制造業(yè)所產(chǎn)生的難處理廢水的可靠方法。
技術(shù)原理
采用低壓條件下通過管式膜過濾技術(shù)實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)回用及物料回收。
特點(diǎn)
| NO. | 特點(diǎn) | NO. | 特點(diǎn) |
| 1 | 高通量 | 8 | 自動清洗 |
| 2 | 長壽命 | 9 | 包含內(nèi)部清洗系統(tǒng) |
| 3 | 可反洗 | 10 | 自動、操作 |
| 4 | 多種過濾孔徑 | 11 | 提供隨選與輔助工藝模塊 |
| 5 | 節(jié)省配套材料 | 12 | 優(yōu)異的耐化學(xué)品及耐高溫性能 |
| 6 | 滑架式的安裝 | 13 | 背脈沖裝置可使系統(tǒng)達(dá)到通量 |
| 7 | PLC自動控制 |
技術(shù)優(yōu)勢
(1)可以去除顆粒物質(zhì)。
(2)較傳統(tǒng)的工藝產(chǎn)出的污泥量少。
(3)采用管式大流量錯(cuò)流過濾，水流切向高速流過膜表面，在過濾的同時(shí)還有沖刷清潔膜表面的作用，污染物不易累積，膜面不易污染。
(4)膜處理后的水，水質(zhì)良好，不需要投加聚合物。
(5)回收率接近99%。
(6)采用堅(jiān)固的管式結(jié)構(gòu)，和燒結(jié)法成膜，從原理上杜絕了斷絲泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。
(7)0.1um的過濾孔徑，產(chǎn)水SDI<3，可以有效的保護(hù)反滲透。
(8)化學(xué)耐受性好，能夠使用15%鹽酸，15%氫氧化鈉，15%次氯酸鈉清洗。
技術(shù)性能
| 檢測項(xiàng)目 | 經(jīng)系統(tǒng)處理后結(jié)果 | 單位 | 檢測項(xiàng)目 | 經(jīng)系統(tǒng)處理后結(jié)果 | 單位 |
| 總鉻（Cr） | 0.5 | mg/L | 氰（Cn） | 0.01 | mg/L |
| 六價(jià)鉻（Cr6+） | 0.1 | mg/L | 金（Au） | 0.1 | mg/L |
| 鎳（Ni） | 0.1 | mg/L | 鉬（Mo） | 0.1 | mg/L |
| 鎘（Cd） | 0.01 | mg/L | 砷（As） | 0.005 | mg/L |
| 銀（Ag） | 0.1 | mg/L | 銠（Rh） | 0.1 | mg/L |
| 鉛（Pb） | 0.1 | mg/L | 鈾（Pt） | 0.01 | mg/L |
| 汞（Hg） | 0.005 | mg/L | 鎵（Ga） | 0.5 | mg/L |
| 銅（Cu） | 0.3 | mg/L | 鍺（Ge） | 0.5 | mg/L |
| 鋅（Zn） | 1.0 | mg/L | 錫（Sn） | 0.1 | mg/L |
| 鐵（Fe） | 2 | mg/L | 錳（Mn） | 0.02 | mg/L |
| 鋁（Al） | 2 | mg/L |
以上都是實(shí)際數(shù)據(jù)。如果采用不同的化學(xué)藥劑和污水處理方式，這些數(shù)據(jù)可能會有差異。(符合電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)表3)
技術(shù)優(yōu)勢
(1)出水水質(zhì)優(yōu) - 滿足國家電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008)的表3標(biāo)準(zhǔn)。
(2)不加入PAM - 解決對RO膜污堵問題，實(shí)現(xiàn)廢水真正回用。
(3)不加入金屬混凝劑 - 便于實(shí)現(xiàn)重金屬資源化。
(4)重金屬危害減少 - 僅為傳統(tǒng)工藝的1/5到1/10，解決了重金屬危害處理難題。
與傳統(tǒng)工藝對比
| 參數(shù) | 管式膜系統(tǒng)處理工藝 | 傳統(tǒng)處理工藝 |
| 國家電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008)的表3標(biāo)準(zhǔn) | 達(dá)到表3標(biāo)準(zhǔn)， 并符合節(jié)能減排產(chǎn) 水水質(zhì)不穩(wěn)定 | 難以達(dá)標(biāo) |
| 回用水率 | 產(chǎn)水可達(dá)60%循環(huán)回用 | 難達(dá)60%回用標(biāo)準(zhǔn) |
?、?該系統(tǒng)可以取代常用的固態(tài)分離和過濾設(shè)備，如絮凝沉淀池、砂率、碳率和精密過濾。
?、?該系統(tǒng)自成一體，操作簡單，容易維護(hù)，經(jīng)過濾后的水可直接回用，也能按要求進(jìn)一步處理，如反滲透、活性炭或紫外線等深度處理。
典型應(yīng)用
(1) 金屬表面處理液中去除重金屬
(2) RO預(yù)處理降SDI (3) 結(jié)合石灰軟化降低硬度
(4) 含氟(F)廢水除氟 (5) RO 濃水回收
(6) 電鍍槽液中高濃度固體物質(zhì)的去除
(7) 食品飲料處理
(8) 切削液中高濃度固體物質(zhì)的去除
(9) 硅晶體研磨切片工藝切削液回用
(10) 從焚燒爐洗滌去除水中重金屬
(11) 吹式和側(cè)流式冷卻塔的過濾回收
(12) 水處理系統(tǒng)中的鹽水再利用
(13) 化學(xué)、微電子、造紙工業(yè)廢水處理
| 市場領(lǐng)域 | 具體應(yīng)用 |
| 金屬電鍍 | 去除重金屬離子，經(jīng)處理后離子濃度低于0.1ppm |
| 印刷電路板 | 去除重金屬離子，經(jīng)處理后離子濃度低于0.1ppm |
| 半導(dǎo)體 | 經(jīng)處理后砷化合物濃度低于0.1 ppm 經(jīng)處理后氟化合物濃度低于5 ppm，減少硅的流失 去離子從鉛到錫的電鍍廢水中回收金屬 |
| 回灌地下水 | 去除重金屬離子，經(jīng)處理后離子濃度低于0.1ppm |
| 電池制造 | 去除污水中的鉛與鎘 |
| 汽車制造 | 去除磷酸鹽處理工程中含有的鋅與磷酸鹽 |
| 工業(yè)用途 | 去除焚燒清洗水中的重金屬物質(zhì)用于廢水回用中在反滲透前的預(yù)處理在循環(huán)水中用于軟化水，整體的重金屬去除率達(dá)到0.1 ppm在砂濾工藝后代替澄清池 |
常見處理工藝
相關(guān)證書
工程案例圖
