應(yīng)用中推薦選用雙排多單元布置結(jié)構(gòu),使除塵器的總過(guò)濾面積滿足處理煙氣的需要。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件,也可以采用單排、四排的結(jié)構(gòu)布置設(shè)計(jì)。
產(chǎn)品概述

除塵器工作原理
過(guò)濾工況:
LCMG-C高溫脈沖除塵器采用分室,中間風(fēng)道進(jìn)氣結(jié)構(gòu),含塵煙氣由中間進(jìn)口及楔形風(fēng)道進(jìn)入到各室灰斗,在灰斗內(nèi)及進(jìn)入過(guò)濾室前,通過(guò)擋板的折擋和慣性重力作用使較大的塵粒,直接落入灰斗中,其他塵粒隨氣流上升進(jìn)入各過(guò)濾室濾袋,經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾后,塵粒被阻流在濾袋外側(cè),凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室箱體,再通過(guò)離線閥(多葉蝶閥或圓盤提升閥),進(jìn)入到出風(fēng)通道,經(jīng)出風(fēng)口、風(fēng)機(jī)、排氣筒排入大氣?;叶分械姆蹓m瞎了卸灰閥、FU鏈運(yùn)機(jī)輸送至窯灰儲(chǔ)存庫(kù)。
清灰工況:
隨著過(guò)濾時(shí)間的不斷延長(zhǎng),濾袋外側(cè)附積的粉塵不斷增加,從而導(dǎo)致袋除塵器本身阻力也逐漸升高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先的設(shè)定值時(shí),PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào),首先命令一個(gè)噴吹單元的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過(guò)濾氣流,接著給出指令打開(kāi)電磁脈沖閥,壓縮空氣以極短的時(shí)間0.1~0.2秒,通過(guò)噴吹管和特制的噴嘴向?yàn)V袋噴入,由于壓縮空氣的誘導(dǎo)作用把凈氣箱中大量的凈空氣吸入濾袋,濾袋面自上而下順序開(kāi)始膨脹,并順序達(dá)到極限位置,此時(shí)又在濾袋張力的作用下產(chǎn)生反向加速度,這樣濾袋產(chǎn)生了高頻振動(dòng)變形,使濾袋外側(cè)所吸附的塵餅變形脫落。在粉塵沉降時(shí)間一定時(shí)間后,提升閥打開(kāi),此噴吹單元再次于過(guò)濾狀態(tài),而下一個(gè)噴吹單元?jiǎng)t進(jìn)入清灰狀態(tài),如此周而復(fù)始地清灰→停止→過(guò)濾,使收塵器阻力始終處于一定值范圍內(nèi),實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。
清灰控制:
除塵器采用PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng),根據(jù)項(xiàng)目不同要求,分為手動(dòng)控制和自動(dòng)控制。自動(dòng)控制方式又分為按時(shí)間程序和壓差控制和時(shí)間-壓差混合方式控制。時(shí)間控制方式一般設(shè)定、脈沖間隔、周期間隔等參數(shù)。壓差控制選取總壓差為每次啟動(dòng)依據(jù)。脈沖寬度一般為0.1~0.15s,脈沖間隔一般為10~20s,周期間隔一般為30~90min。清灰控制的壓縮空氣壓力需根據(jù)脈沖閥規(guī)格及上噴吹參數(shù)確定,一般為0.25~0.35MPa。
粉塵處理:
除塵器收集的粉塵落入灰斗,經(jīng)FU鏈運(yùn)輸送機(jī)輸送至儲(chǔ)灰倉(cāng)。

技術(shù)特點(diǎn)
1、分室標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì),多種濾袋參數(shù)組合,滿足各種情況需求。產(chǎn)品設(shè)計(jì)3種花板排列單元。設(shè)計(jì)了12只組合規(guī)格,標(biāo)準(zhǔn)過(guò)濾面積11821m2~27792 m2,處理風(fēng)量46.9萬(wàn)~166.75萬(wàn)m3,滿足5000~10000t水泥線需求。
2、LCMG-C型超低排放耐高溫脈沖除塵器在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上,充分考慮了收塵器在高溫狀態(tài)下運(yùn)行,在設(shè)計(jì)時(shí)采取了鋼材受熱膨脹伸縮措施,防止焊縫被拉裂造成收塵器漏風(fēng);除塵器采用分室結(jié)構(gòu),模塊化設(shè)計(jì)組合,濾袋下部有較大的空間,使含塵氣體在到達(dá)濾袋前得到沉降,減輕對(duì)濾袋的負(fù)擔(dān),延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。
3、窯頭窯尾煙氣粉塵有一定的粘性和濕度,為提高清灰效果,采用了的噴吹清灰技術(shù),使清灰強(qiáng)度進(jìn)一步提高,保證每條濾袋都保持的工作效率.
4、在收塵器內(nèi)部采用了耐高溫的涂料,使收塵器的壽命大大延長(zhǎng),主體設(shè)備的壽命>15年。
5、濾袋骨架的縱筋數(shù)量根據(jù)濾料要求先擇12、16、24根,縱筋優(yōu)質(zhì)鋼絲制作,多點(diǎn)焊接自動(dòng)生線生產(chǎn),既保證了濾袋骨架強(qiáng)度,防止了焊接毛刺對(duì)濾袋的影響,減少與濾袋的磨擦,表面噴塑料防處理,延長(zhǎng)濾袋骨架的使用奉命。
6、采用了較小的噴吹單元,減少了噴吹面積,限度地減少清灰時(shí)對(duì)窯處理風(fēng)量的影響。
7、電氣控制上可提供集中控制(DSC遠(yuǎn)程控制)和機(jī)旁控制,采用了的PLC程序控制系統(tǒng),可提供定阻定時(shí)兩種清灰方式,運(yùn)行參數(shù)就地顯示并調(diào)動(dòng)。