我國現(xiàn)有的帶式干燥機，熱風向上或向下穿流單層和多層物料，經傳熱傳質后的濕空氣直接排放或部分濕空氣被用專用設備再次回收利用，熱量利用不充分、能耗高、成本高，對粘性強的物料適應性差、粘帶問題難于解決，衛(wèi)生難達標、影響產品質量；同時不能依據(jù)不同物料的干燥曲線實現(xiàn)分段精確控溫、自動化程度低。 CGD2-8-3型單層三段式穿流帶式干燥機組是大型高效節(jié)能不粘料三段組合的帶式干燥機組。它針對我國穿流帶式干燥設備能耗高、生產率低、干燥理論落后等缺點在研究借鑒干燥理論、干燥技術、工藝和干燥設備的基礎上，研制成功具有閉環(huán)熱風干燥裝置、蓄熱節(jié)能裝置、供熱節(jié)能裝置、布料裝置、分段分倉在線控溫的多段帶式干燥機組成的果蔬干燥生產線。廣泛適應于脫水蔬菜、中藥飲片等高含水率、熱敏性物料及其它農產品的加工干燥，適應于農副產品加工、輕工、化工、食品、醫(yī)藥、中藥、紡織等行業(yè)。 大型高效節(jié)能不粘料三段組合的帶式干燥機組工作時，物料首入（風力去水裝置）布料裝置，通過風力去水裝置（用戶選配總成，有些物料經去水將使成品品質降低。）去除物料表面的浮水后，經布料裝置均勻送至網帶輸送裝置，由網帶輸送裝置的網帶將物料送至干燥室各個閉環(huán)熱風干燥裝置在線控溫控時干燥。干燥后的物料，從干燥室出料端出料，網帶回程時由網帶自清掃去雜裝置去除粘接在網帶表面的雜物，經另一端的清洗裝置進行清洗。清掃去雜、清洗后的網帶運轉至干燥室進料端繼續(xù)加料干燥。如此周而復始，實現(xiàn)了設備從入料到出料，連續(xù)、自動、無人工接觸生產。閉環(huán)熱風干燥裝置的風機熱風有兩路，一路是空氣濕度較小的大量氣流，經風機進口的加熱裝置加熱后形成閉環(huán)干燥熱風，多次穿流被加工的物料，使熱量得以充分利用。因而節(jié)約能源；另一路濕度較大的少量氣流，經干燥室的排濕口與具有一定高度的蓄熱排風裝置排空；熱風循環(huán)干燥倉補充的部分鮮風通過設在回風箱的進風管，從蓄熱節(jié)能裝置補充。因而提高了風機的進氣溫度，降低了能量消耗。換熱器冷凝水管的供熱節(jié)能裝置將冷凝水直接送至鍋爐進水口，提高了鍋爐進水溫度，減少了能源消耗；風力去水裝置除去被干燥物料的表面水后減少了熱量消耗。 主要技術參數(shù)：（略。垂詢電話：）

相關知識點：
1 多段式帶式干燥機組的優(yōu)勢
多段式帶式干燥機組一般是由數(shù)臺（一般為3臺）單段式帶式干燥機串聯(lián)而成，形成初干段、中間段及終干段。針對蔬菜類物料干燥初期收縮性很大且“濕強度”差以及粘性大的特點，對不同處于不同干燥段的物料采用不同的干燥參數(shù)。同時在前后兩臺帶式干燥機的卸料和進料過程中，物料將被松動、空隙度增加，阻力減小，物料比表面積增大，這時通過物料層的干燥介質流量很總傳熱系數(shù)將增大，使帶式干燥機組的總生產能力提高及單位能耗下降。因此，采用多段組合能更好的適應脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、粘性大、熱敏性強的干燥要求，更好地發(fā)揮帶式干燥機的性能且干燥更均勻。
2 關于多層帶干機在脫水蔬菜加工上的應用問題
多層帶干機占地少、結構緊湊，但干燥室是一個不隔成獨立控制單元段的加熱箱體。因此，只能適用于在整個干燥過程中，工藝操作條件（如干燥介質流速、溫度及濕度）能保持恒定的場合，更不適用于干燥易粘著輸送帶的物料，比如加糖的果蔬物料。此外，還存在衛(wèi)生清理死角多的問題。綜上所述，多層單式干燥機不適合于脫水蔬菜加工。
3 多段式帶式干燥機組與烘箱（烘池）的比較優(yōu)勢
該機組與果蔬脫水烘箱 （烘池）相比具有節(jié)能、操作方便、占地面積小、生產效率高 的特點。特別是使用該機可節(jié)約大量的人工和大大降低勞動強度。該機在烘干溫度、烘干時間、料層厚度、翻料、網帶清掃等方面均實現(xiàn)了自動控制，整機綜合性能具有水平，是目前蔬菜脫水加工行業(yè) 果蔬烘干的升級換代產品。