電爐精煉爐除塵器-

80T電爐及精煉爐除塵系統(tǒng)技術(shù)方案

目 錄

章 概 述

1．1．建設(shè)項(xiàng)目概況

1. 2．環(huán)保項(xiàng)目邀請(qǐng)

第二章 設(shè)計(jì)依據(jù)與技術(shù)要求

2.1原始資料和數(shù)據(jù)

2．1．1． 環(huán)境氣象參數(shù)（取自天津地區(qū)氣象參數(shù)）

2．1．2． 設(shè)備工藝布置要求

2．1．3 冶煉條件及參數(shù)

2．1．3．1 超高功率電弧爐工藝參數(shù)

2．1．3．2 LF精煉爐工藝參數(shù)

2．1．3．3 VOD精煉爐工藝參數(shù)

2．1．3．4 扒渣機(jī)

2. 2 除塵系統(tǒng)基本要求及流程要求

2．2．1．基本要求

2．2．2．除塵系統(tǒng)方案要求

2．2．3．工藝流程要求

2. 3除塵器性能要求

2．4設(shè)計(jì)及分交界面要求

2．5除塵器性能保證要求

第三章 設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想3．1低排放、高效率

3．2安全、可靠

3．3低阻力運(yùn)行

3．4長壽命

3．5采用成熟技術(shù)、吸收成功經(jīng)驗(yàn)

3．6節(jié)省投資

3．7配置的自動(dòng)控制系統(tǒng)

3．8 實(shí)現(xiàn)在線檢修

3．9 實(shí)現(xiàn)技術(shù)指標(biāo)

第四章 除塵系統(tǒng)建立與描述．1 除塵系統(tǒng)電爐煙塵的特征

4．1．1電爐煙塵的特征

4．1．2電爐煉鋼車間產(chǎn)生的煙塵特點(diǎn)

4．1．3電爐煙塵顆粒分散度表1

4．1．3電爐煙 塵化 學(xué) 組 成 表2

4．1．4電爐煙塵煙氣成分組成表3

4．2布袋除塵系統(tǒng)工藝建立與描述

4．2．1：1#電爐一次除塵系統(tǒng)

a)1#電爐爐內(nèi)排煙（即第4孔排煙）

b) 1#電爐一次除塵相對(duì)應(yīng)工藝流程圖

c) 電爐除塵系統(tǒng)水冷煙管及燃燒沉降室

d) 一次煙氣熱管式換熱器工作原理(詳見第六章)

e)一次煙氣路線除塵器工作原理(詳見第五章)

f) 一次煙氣路線除塵器技術(shù)參數(shù)（詳見表 一）

4．2．2：1#電爐二次除塵系統(tǒng)

1#電爐二次除塵系統(tǒng)除塵器總體結(jié)構(gòu)方案

a) 捕集部分

1#電爐導(dǎo)流式環(huán)流屋頂罩技術(shù)原理：

導(dǎo)流式環(huán)流屋頂罩的特點(diǎn)：

b)系統(tǒng)部分

系統(tǒng)工藝特征

系統(tǒng)工藝流程

系統(tǒng)工藝參數(shù)的確定

處理風(fēng)量

系統(tǒng)阻損

系統(tǒng)阻損措施：

野風(fēng)閥

“高阻癥”及其對(duì)除塵系統(tǒng)的影響

高阻癥的技術(shù)因素

高阻癥的解決辦法（見圖1）

4．2．3：1#鋼包精煉爐除塵系統(tǒng)

4．2．3．1： LF精煉爐LDBMBX型半密閉罩

4．2．3．2： 半密閉集煙罩有如下特點(diǎn)

4．2. 3．3： 1#電爐車間散裝料和輔原料除塵

4．2．3．4： 予留連鑄車間火焰切割機(jī)排煙除

第五章 低壓脈沖袋式除塵器技術(shù)解析

5．1綜述

5．2系統(tǒng)設(shè)備

5．2．1 CLDM型低壓脈沖袋式除塵器本體

5．2．2 保護(hù)系統(tǒng)

5．2．3 壓縮空氣系統(tǒng)

5．2．4 控制系統(tǒng)

5．3工作原理

5．4性能指標(biāo)

5．5保護(hù)技術(shù)

5．5．1除塵器的阻力控制

5．5．2 濾袋保護(hù)

5．5．3 濾袋撿漏裝置

5．5．4在線檢測(cè)（監(jiān)測(cè)）設(shè)備

5．6導(dǎo)流系統(tǒng)

5．7濾袋布置和花板

5．8濾袋和籠骨

5．8．1濾袋

5．8．2籠骨

5．9清灰系統(tǒng)

脈沖氣源的處理

加熱氣包

遠(yuǎn)程壓力及溫度顯示

5．10電磁脈沖閥

5．11旁路系統(tǒng)及旁路閥、離線閥

5．12鋼結(jié)構(gòu)

5．13材質(zhì)

5．14本體和灰斗

5．15外飾

5．16設(shè)備制造工藝

5．17包裝和運(yùn)輸

5．18施工安裝和調(diào)試

5．19檢修和維護(hù)

5．20電氣及儀表、控制

5．20.1 電源

5．20..2 電機(jī)

5．20.3儀表及控制

5．20.4 控制設(shè)備

5．20.5 控制系統(tǒng)要求

5．20.6監(jiān)控及模擬顯示：

5．20.7主操作臺(tái)操控按紐設(shè)置：

5．20.8就地操作箱操控按紐設(shè)置：

5．20.9 PLC控制的主要設(shè)備清單：

5．20.10除塵器的操控

5．20.11自動(dòng)化上下位機(jī)控制部分.

第六章 熱管蒸汽發(fā)生器6．1 熱管換熱器的原理及特點(diǎn)

6．1．1 熱管的傳熱原理及其應(yīng)用特點(diǎn)

6．1．2 熱管蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的工作流程

6．1．3 熱管蒸汽發(fā)生器設(shè)備的基本特點(diǎn)：

6．2：余熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)初步說明

6．2．1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

6．2．2 煙氣系統(tǒng)

6．2．3 水汽系統(tǒng)

6．3熱力計(jì)算

6．4熱管蒸汽發(fā)生器項(xiàng)目主要內(nèi)容

6．5 熱管蒸汽發(fā)生器技術(shù)特點(diǎn)

6.5.1設(shè)計(jì)余量

6.5.2防止積灰

6.5.3減少磨損

6.5.4 延長壽命

6.5.5防止爆管

第七章 除塵系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)匯總7.1 1#電爐一次除塵系統(tǒng)（第四孔）除塵器

表1 1#電爐一次除塵系統(tǒng)（第四孔）除塵器技術(shù)數(shù)據(jù)

表2 1#電爐一次除塵系統(tǒng)布袋除塵器供貨清單

表3 1#電爐一次除塵系統(tǒng)布袋除塵器隨機(jī)備品備件清單

7.2 1#電爐二次除塵（屋頂罩除塵）除塵器

表4 1#電爐二次除塵除塵器技術(shù)數(shù)據(jù)

表5 1#電爐二次除塵除塵器供貨清單

表6 1#電爐二次除塵除塵器隨機(jī)備品備件清單

7.3 鋼包精煉爐除塵系統(tǒng)脈沖布袋除塵器

表7 精煉爐除塵系統(tǒng)布袋除塵器技術(shù)數(shù)據(jù)

表8 精煉爐除塵系統(tǒng)布袋除塵器供貨清單

表9 精煉爐除塵系統(tǒng)布袋除塵器隨機(jī)備品備件清單

第八章 風(fēng)機(jī)、液力偶合器、電機(jī)

8．1 除塵風(fēng)機(jī)

8．2 風(fēng)機(jī)電機(jī)配套要求

8．3 風(fēng)機(jī)消聲器配套要求：

8．4 測(cè)速電機(jī)（編碼器）

8．5 關(guān)于調(diào)速節(jié)能

8．6 1#電爐一次除塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)、液力偶合器、電機(jī)

8．6．1 除塵主風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)

8．6．2 除塵主風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)形式

8．6．3 液力偶合器技術(shù)參數(shù)

8．6．4 電機(jī)技術(shù)參數(shù)

8．7. 二次除塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)、液力偶合器、電機(jī)

8．7．1 除塵主風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)

8．7．2 除塵主風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)形式

8．7．3 液力偶合器技術(shù)參數(shù)

8．7．4 電機(jī)技術(shù)參數(shù)

8．8. 鋼包精煉除塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)、液力偶合器、電機(jī)

8．8．1 除塵主風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)

8．8．2 除塵主風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)形式

8．8．3 液力偶合器技術(shù)參數(shù)

8．8．4 電機(jī)技術(shù)參數(shù)2

第九章 袋除塵器除灰系統(tǒng)案一：配套袋除塵器除灰系統(tǒng)---低壓連續(xù)氣力輸送泵

9．1原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

9.1.1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠

9.1.2輸送穩(wěn)定

9.1.3操作簡(jiǎn)單

9.1.4磨損小、使用壽命長

9.1.5布置方便靈活

9.1.6全密封、無污染輸送，滿足自身對(duì)所輸物料的品質(zhì)要求

9.1.7對(duì)氣源的品質(zhì)要求不高

9.1.8系統(tǒng)可靠性高

9.1.9經(jīng)濟(jì)合理，造價(jià)低，系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)低

9.2選型原則及適用條件

9.2.1 選型原則

9.2.2 適用條件

方案二 雙層氣動(dòng)卸料閥+一二級(jí)刮板輸送器+無塵卸灰機(jī)

9．3 卸輸灰系統(tǒng)

9.3.1 雙層氣動(dòng)卸料閥

9.3.2 一級(jí)刮板輸送器

9.3.3 集合刮板輸送器6

9.3.4 無塵卸灰機(jī)（加濕機(jī)）

第十章 工期與進(jìn)度

10.1 合同工期進(jìn)度表

10.2 設(shè)備交貨時(shí)間表

第十一章 技術(shù)資料與交付進(jìn)度

第十二章 質(zhì)量保證與控制

12.1 質(zhì)量保證技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范

12.2 質(zhì)量保證體系

12.3 設(shè)計(jì)質(zhì)量控制

12.4 采購質(zhì)量控制

12.5 設(shè)備制造質(zhì)量控制

12.6 施工安裝質(zhì)量控制

12.7 包裝運(yùn)輸質(zhì)量控制

第十三章 質(zhì)量檢驗(yàn)與設(shè)備性能考核試驗(yàn)13.1 質(zhì)量檢驗(yàn)

13.2 試驗(yàn)要求及方法

13.3 試驗(yàn)日期

第十四章 技術(shù)服務(wù)與人員培訓(xùn)

14.1 技術(shù)服務(wù)與人員培訓(xùn)

14.2 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員簡(jiǎn)表

十五章 土建，給排水，能源交接點(diǎn)及參數(shù)

15．1．土建

15．2．給排水

15．3、能源交接點(diǎn)及參數(shù).

第十六章 信譽(yù)承諾及責(zé)任及業(yè)績(jī)表

16．1 信譽(yù)承諾及責(zé)任

16．2 業(yè)績(jī)表

附1：80t電爐一次除塵系統(tǒng)工藝示意圖1

附2：80t電爐二次除塵系統(tǒng)工藝示意圖2

附3：80t鋼包精煉爐除塵系統(tǒng)工藝示意圖3