1 概述

煤在煉焦的過(guò)程中，除有75％左右轉(zhuǎn)變?yōu)榻固客?，還有25％ 左右生成各種化學(xué)產(chǎn)品和煤氣。每煉1t焦炭，約可以產(chǎn)生430m3左右的煤氣，荒煤氣經(jīng)過(guò)冷卻和各種回收系統(tǒng)處理后可以提取煤焦油、氨、萘、硫化氫、及粗苯等化學(xué)品并得到凈焦?fàn)t煤氣。

以年產(chǎn)焦炭90萬(wàn)t的企業(yè)來(lái)說(shuō)，每年可回收粗苯約9500t，若其中的粗苯如果不進(jìn)行回收利用，直接用于回爐燃燒，無(wú)疑是對(duì)資源的一種嚴(yán)重的浪費(fèi)。

從焦?fàn)t煤氣中回收粗苯這一主要的化工產(chǎn)品，既符合走循環(huán)經(jīng)濟(jì)、對(duì)資源綜合利用的產(chǎn)業(yè)政策，也是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑之一。

2 粗苯回收主要工藝路線(xiàn)及操作參數(shù)

目前國(guó)內(nèi)焦化廠(chǎng)粗苯回收裝置主要包括洗苯、脫苯兩個(gè)部分。洗苯即使用焦油洗油，將終冷后的焦?fàn)t煤氣煤氣中大部分的苯洗去，然后將煤氣送往各用戶(hù)使用；脫苯即將洗苯后的富油脫苯，所得粗苯分別裝車(chē)外售，脫苯后的貧油返回洗苯塔循環(huán)使用。

主要工藝流程及參數(shù)如下：

終冷后的焦?fàn)t煤氣由塔頂進(jìn)入洗苯塔，洗苯塔內(nèi)煤氣與逆向流動(dòng)的洗油接觸，煤氣中的苯被洗油吸收，使離開(kāi)洗苯塔的焦?fàn)t煤氣中粗苯含量降至2g／Nm 左右。含苯量0．3％ ～0。5％ 的貧油，由貧油槽通過(guò)泵從洗苯塔塔頂噴人塔內(nèi)，從塔底排出，其含苯量增加至為2％ ～2．5％ ，即為富油。富油經(jīng)脫苯塔脫苯后變?yōu)樨氂?，又返回洗苯塔循環(huán)使用。

由洗苯塔底來(lái)的富油，在冷凝冷卻器中與脫苯塔來(lái)的粗苯蒸汽進(jìn)行換熱后被預(yù)熱至50℃ ，然后進(jìn)行貧富油換熱器至l25℃ 一135℃ ，再進(jìn)人管式爐加熱至 8O℃ 一190℃后進(jìn)入脫苯塔。

由脫苯塔頂出來(lái)的蒸汽約為90℃，進(jìn)人冷凝冷卻器，先與洗苯塔底來(lái)的富油換熱，在被冷凍水降溫后進(jìn)入粗苯分離器，分離出的粗苯進(jìn)入粗苯貯槽。脫苯塔下部的熱貧油經(jīng)由貧富油換熱器，冷卻器冷卻至25℃ 一30℃后送洗苯塔循環(huán)利用。

本公司 60—120萬(wàn)噸/年焦?fàn)t（冷鼓工段、脫硫工段、硫氨工段、洗脫苯工段、）的工程設(shè)計(jì)、設(shè)備供貨、安裝服務(wù)。