4 工藝技術(shù)原理及流程簡(jiǎn)述

4.1 工藝技術(shù)原理

采用選擇性催化還原（SCR）法脫除NOx，其原理為：在尾氣中加入一定量的氨氣，以氨為還原劑，在催化劑表面上，將 NOx還原為N2，其反應(yīng)方程式如下: 4NOx+4NH3+O2→4N2+6H2O

4.2 工藝流程簡(jiǎn)述

本次脫硝反應(yīng)中氨源可以采用氣態(tài)氨、液氨或氨水，視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。氨經(jīng)控制流量后噴入煙道氣管道中，然后進(jìn)入混合器中與煙氣均勻混合。最后，混合氣進(jìn)入脫硝反應(yīng)器進(jìn)行選擇性還原反應(yīng)過程，脫除煙氣中的NOx。另外，需要在反應(yīng)器的進(jìn)出口分別設(shè)置NOx傳感器用以實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)進(jìn)出口的NOx濃度，并根據(jù)反饋信號(hào)控制氨氣的加入量。

在本次脫硝過程中，加入的氨和氮氧化物以等摩爾比進(jìn)行反應(yīng)，按照焦?fàn)t煙道氣入口氮氧化物為~800 mg/m3，出口控制小于150mg/m3，則理論所需投氨量：

320000×650÷46×17÷1000000=76.86kg/h

5 脫硝反應(yīng)系統(tǒng)

5.1 脫硝催化劑

5.1.1脫NOx整體蜂窩陶瓷催化劑特點(diǎn)

在本項(xiàng)目中選用以堇青石蜂窩陶瓷為基體的整體涂層式結(jié)構(gòu)催化劑，該催化劑由堇青石蜂窩陶瓷、金屬氧化物涂層、活性組分組成。氧化物涂層均勻牢固地附著于蜂窩陶瓷外表面，活性組分分散在氧化物涂層上。該催化劑具有脫硝率高，可高空速操作、阻力降低、選擇性好、氨泄漏率低、熱膨脹系數(shù)小等諸多優(yōu)點(diǎn)，是一種非常適合煙氣NOx治理的整體催化劑。

在本次脫硝工況下，該類型催化劑用量?jī)H為30m3，反應(yīng)空速可以達(dá)到15000hr-1，是傳統(tǒng)催化劑的4~6倍， 反應(yīng)器體積小，可減少一次性投資。

使用該類型催化劑即使在入口NOx濃度很高時(shí)（2000~3000mg/m3），也可達(dá)到很高的NOx脫除精度，反應(yīng)后尾氣中氮氧化物濃度可低于50 mg/m3。如排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步升級(jí)，不需對(duì)催化劑和反應(yīng)裝置做任何改動(dòng)，只需稍微增加氨投入量，提供反應(yīng)所需的氨量，即可使尾氣中NOx濃度小于所規(guī)定的排放限值。

該類型催化劑低溫活性好，在20000hr-1下，催化劑在225℃可以達(dá)到60%脫硝效率，250℃達(dá)到80%脫硝效率，在入口濃度為1000mg/m3時(shí)，225℃出口濃度小于500 mg/m3,250℃出口濃度小于200 mg/m3，可以保證在焦?fàn)t排煙溫度區(qū)間均可實(shí)現(xiàn)氮氧化物達(dá)標(biāo)排放。

該催化劑焦?fàn)t煙氣脫硝工業(yè)側(cè)線實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)進(jìn)行約1200小時(shí)，反應(yīng)器入口溫度在260~280℃，期間脫硝率基本穩(wěn)定在98~99%之間，反應(yīng)器尾氣出口氮氧化物濃度小于20 mg/m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)限值，顯示了良好的脫硝效果。通過對(duì)噴氨量的精細(xì)控制，反應(yīng)后尾氣中大部分時(shí)間氨泄漏量小于5mg/m3。

專業(yè)團(tuán)隊(duì)提供國(guó)內(nèi)外各行業(yè)除塵(靜電除塵器,布袋除塵器,電袋復(fù)合除塵器,電除塵改袋除塵器, 電除塵改電袋復(fù)合除塵器). 脫硫(石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù); 循環(huán)半干法脫硫技術(shù)). 脫硝;SCR煙氣脫硝, SNCR煙氣脫硝.投標(biāo)前咨詢、資料準(zhǔn)備、設(shè)備選型、技術(shù)標(biāo)書制作、協(xié)助商務(wù)技術(shù)談判以及中標(biāo)后工程管理咨詢、工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、設(shè)備監(jiān)造、調(diào)試及運(yùn)行的服務(wù)。同時(shí)，為客戶提供全套的設(shè)備設(shè)計(jì)圖紙，使得客戶能根據(jù)自己的需要生產(chǎn)其急需的設(shè)備，從而節(jié)約了大量的設(shè)備投入資金和運(yùn)輸費(fèi)用。