中頻爐除塵器中頻爐除塵系統(tǒng)方案

一、方案設(shè)計及設(shè)計范圍

1.1方案設(shè)計

本方案擬對3臺20+20+70噸中頻感應(yīng)爐電解銅的熔化共用一臺負壓脈沖除塵系統(tǒng)。在引風機的作用下，傾倒爐工作時，高溫煙氣在熱抬升力和捕集罩口負壓場的作用下，與混入的冷風一起進入捕集罩，通過管網(wǎng)進入脈沖除塵器凈化。經(jīng)凈化后的煙氣通過引風機進入排氣筒直接排入大氣。 （電聯(lián) ）

除塵系統(tǒng)設(shè)置事故放散閥,在特殊情況下與進氣閥配合使用。除塵器進風管道設(shè)置溫控裝置,在緊急情況下與氣動野風閥(混風閥摻入冷風)配合使用。如遇通風管道里的溫度過高(≥180℃時)，打開放散閥，關(guān)閉進風閥以免發(fā)生濾袋燒毀事故。當煙氣溫度達到160℃時，打開野風閥以確保溫度的降低。從而保證除塵系統(tǒng)的正常運行。

1.2設(shè)計范圍

本方案對3臺20+20+70噸中頻感應(yīng)爐電解銅的熔化煙氣污染進行集中治理。包括、集塵罩、中頻爐脈沖袋式除塵器、風機、管網(wǎng)系統(tǒng)及排氣筒、卸灰系統(tǒng)、電氣及自動控制系統(tǒng)組成的負壓系統(tǒng)。

1.2.1 設(shè)計內(nèi)容

① 3臺20+20+70噸中頻感應(yīng)爐電解銅的熔化捕集罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計

② 除塵系統(tǒng)吸風管管路設(shè)計

③ 除塵設(shè)備設(shè)計

④ 除塵系統(tǒng)相關(guān)的土建設(shè)計

⑤ 除塵系統(tǒng)相關(guān)的電氣設(shè)計

1.2.2 設(shè)計原則和指標

① 滿足國家和行業(yè)對環(huán)保的要求，各項指標優(yōu)于標準。

② 除塵系統(tǒng)參數(shù)合理，布置得當，不影響中頻爐正常工藝生產(chǎn)，操作及設(shè)備檢修。

③ 性能價格比優(yōu)，既一次投資者，長期運行費用低效果好。

④ 煙氣捕集率：>85%

⑤ 排放濃度：<30mg/m3（GB9078-1996）

1.3關(guān)鍵采用技術(shù)

中頻煉鋼爐的加料方式是加料為行車從爐體上部投料，冶煉后的鋼水從爐體前部傾斜出料，為了不影響正常的工序及操作要求，我們認為較為理想的收塵方式，是采用熱過程傘形罩作為捕塵用。為了不影響人工操作及加料，該傘形罩根據(jù)現(xiàn)場位置定型設(shè)計。吸塵罩內(nèi)附硅酸鋁耐溫材料，防止溫度過高使固定罩變形。固定罩上蓋根據(jù)需要可設(shè)置成移動式，以預備行車起吊位置。 (待定)

該捕集罩用于多臺中頻煉鋼爐的煙氣收塵，捕集效率高，煙氣溫度低。

1.4 φ 米中頻感應(yīng)煉鋼爐主要參數(shù)及煙氣特性：

（1）中頻爐是20噸電解銅的熔化鐵基爐，坩堝上口直徑約XX-1370mm，投料量大約X小時XX噸料，工作頻率：600～4000Hz

（2）熔化溫度：1250～1450℃

（3）煙氣成分：CO、氧化鐵、錳、硅粉塵;XXX--XXX

（4）煙氣濃度：8～15g/m3

（5）煙氣林格曼黑度：3～4級

（6）粉塵比分布狀態(tài)：小于10μm，占70～80%

二、煙氣收塵工藝線路

2.1工藝流程

中頻感應(yīng)電爐-----煙氣捕集罩-----閥門 ----支管道----主管道---沉降室---除塵器----風機------煙囪----排空

2.2工藝說明

本方案為一組3臺20T+70T中頻煉鋼爐的煙氣治理工藝。根據(jù)工作需要1用1備使用。

（1）煙氣捕集罩

中頻感應(yīng)電爐在熔煉過程中為典型熱源，故除塵器系統(tǒng)采用熱過程傘形罩，作為煙氣捕集罩的懸掛高度距爐子平臺X-1.5米，為了不影響工人操作及上料，罩子密封及外形設(shè)計與現(xiàn)場操作空間相容，具體形狀現(xiàn)場設(shè)計時確定。

（2）管道采用鋼板制作

三、除塵系統(tǒng)的選用

3.1吸塵罩的計算

根據(jù)廠方提供的電爐冶煉工藝參數(shù)：1.中頻的直徑為X-1.2米；

2.罩口距離為：X-H=1.5米

即：吸塵罩：a*b=*×*m(待定)

3.2煙氣處理風量的計算

3.2.1、系統(tǒng)的排風量

根據(jù)廠家要求，罩內(nèi)形成一定負壓就可以達到收塵的效果，罩口風速 V1一般為0.3～0.5 m/s ,這里按0.5 m/s計。

由于φ**米中頻爐工況處理風量Q=3600×1.5GV1=3600×1.5×25×0.5=67500m3/h.

2套爐的總風量為2×67500m3/h＝130000m3/h.

考慮系統(tǒng)漏風等因素，設(shè)計風量按130000 m3/h計。

70T中頻煉鋼爐設(shè)計風量(待定)130000 m3/h

合計 設(shè)計風量按260000 m3/h計

3.2.2、選型除塵器

S=Q/60V≥260000/（60×1.0）=4346㎡,據(jù)此可選用一臺LDMC4346長袋低壓脈沖大型袋式除塵器。

3.3管道系統(tǒng)設(shè)計

3.3.1確定系統(tǒng)工藝參數(shù)：

a.中頻爐系統(tǒng)管網(wǎng)阻損1800- 220OPa ：

b.根據(jù)實際除塵工程經(jīng)驗，煙塵在管道內(nèi)不積灰而所需管道內(nèi)煙氣最小速為16m/s —18 m/s ；

3.3.2選型確認

計算公式：管道面積=風量／流速， 求得：

中頻爐總管道直徑： 2000mm

煙氣管道厚度： 4mm

四、除塵器主要技術(shù)參數(shù)

1、中頻爐3臺工況的除塵設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)

LDMC4346型低壓脈沖袋式除塵器主要技術(shù)性能參數(shù)

序號名稱單位數(shù)值

1過濾面積m24346

2過濾風速m/min1.0

3凈過濾風速m/min1.10

4處理風量m3/h260000

5煙氣溫度℃<130

6濾袋材質(zhì)500g/ m2滌綸針刺氈

7濾袋尺寸mmφ150×000

8濾袋數(shù)量條1536

9入口含塵濃度g/m3＜10

10除塵效率%99

13壓氣耗量m3/閥?次0.13~0.17

14脈沖寬度S0.1~0.2

15脈沖周期S540

16設(shè)備阻力Pa<1200

17漏風率%<3

18設(shè)備耐壓Pa-5000

19設(shè)備重量T180

外形尺寸（L×W×H）mm

2、引風機及風機選型

系統(tǒng)名稱技術(shù)參數(shù)單臺單套除塵系統(tǒng)

電動執(zhí)行器Zkj-510

風機型號G4-73№13.5D數(shù) 量1風 量260000m3/h (120℃)全 壓4302Pa

轉(zhuǎn) 速1450rpm電機型號Y315L2-4電機功率400-450KW