高爐煤氣凈化分為濕法除塵和干法除塵兩類，目前我國500m3級及以下高爐的煤氣凈化基本上全部采用干式布袋除塵，而1000m3級及以上高爐的煤氣凈化采用干法布袋除塵技術(shù)的較少。
根據(jù)國家的能源與環(huán)保政策，干法布袋除塵代替濕法除塵將是一大趨勢。干法除塵具有不用水、無污染、能耗小、運行費低的優(yōu)點，屬于環(huán)保節(jié)能項目，位于國家鋼鐵行業(yè)當(dāng)前首要推廣的“三干一電”（高爐煤氣干法除塵、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵、干熄焦和高爐煤氣余壓發(fā)電）。
干法布袋除塵與濕法除塵相比有以下優(yōu)點:
1）節(jié)水，干法除塵基本不用水，而濕法除塵需要大量的冷卻水。
2）可提高TRT發(fā)電量，由于采用干法除塵后煤氣的溫度較高，煤氣壓力損失少，使得TRT發(fā)電量增加，一般多發(fā)電30%～50%。
3）降低焦比，由于干法除塵后的煤氣溫度較高，供給熱風(fēng)爐后，風(fēng)溫提高50℃以上，可降低焦比。
4）節(jié)電，采用干法除塵后，沒有冷卻水，也就不需要污水處理系統(tǒng)，可降低電耗。
5）環(huán)保，由于不需要污水處理系統(tǒng)，可減少污染。
我公司從在上世紀(jì)八十年代初在冶金系統(tǒng)開發(fā)成功小高爐高爐煤氣干法布袋除塵工藝并得到了普及，從事高爐煤氣干法布袋除塵設(shè)計已有近20年，積累了很豐富的經(jīng)驗，已經(jīng)掌握了成熟的技術(shù)。為了響應(yīng)國家政策，節(jié)能降耗，必須改變傳統(tǒng)的大型高爐采用濕法除塵的觀念。我公司在上世紀(jì)九十年代開發(fā)了大型高爐煤氣干法布袋除塵加壓反吹工藝，并成功應(yīng)用于鋼廠1080m3高爐。在本世紀(jì)初開發(fā)了大型高爐煤氣干法布袋除塵脈沖反吹氣力輸灰工藝，已成功應(yīng)用于承鋼、包鋼、唐鋼、寶鋼等企業(yè)的大型高爐煤氣凈化，其中3200m3高爐是目前國內(nèi)高爐煤氣凈化采用干法布袋除的高爐。我公司從僅對高爐煤氣干法布袋除塵的設(shè)計發(fā)展為整個項目的成套供貨或項目總承包，并取得了很大的發(fā)展。
以下著重介紹大型高爐煤氣干法布袋除塵脈沖反吹氣力輸灰工藝。
2 工藝及技術(shù)描述
2.1工作原理
2.1.1概述
高爐煤氣干法布袋除塵裝置主要由除塵器箱體（凈煤氣室、荒煤氣室、灰斗組成，荒煤氣室、凈煤氣室之間用花板隔離）、脈沖反吹系統(tǒng)、卸輸灰系統(tǒng)、閥門、膨脹節(jié)、電氣、儀表及自動化控制系統(tǒng)等組成。
高爐煤氣經(jīng)重力除塵和旋風(fēng)除塵后，由荒煤氣主管分配到布袋除塵器各箱體中，并進入荒煤氣室，顆粒較大的粉塵由于重力作用自然沉降而進入灰斗，顆粒較小的粉塵隨煤氣上升。經(jīng)過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面，煤氣得到凈化。凈化后的煤氣進入凈煤氣室，由凈煤氣總管輸入煤氣管網(wǎng)。
當(dāng)荒煤氣溫度過高或過低時，系統(tǒng)將自動關(guān)閉荒煤氣進氣總管蝶閥，同時打開荒煤氣放散閥組，進行荒煤氣放散，荒煤氣放散閥組亦可有效控制高爐爐頂壓力。
隨著過濾過程的不斷進行，濾袋上的粉塵越積越多，過濾阻力不斷增大。當(dāng)阻力增大（或時間）到一定值時，電磁脈沖閥啟動，進行脈沖噴吹清灰，噴吹氣采用氮氣，清理的灰塵落入灰斗。當(dāng)灰斗中的灰塵累積到一定量（由料位計控制或時間控制）時，卸灰球閥、卸料閥自動啟動，灰塵經(jīng)卸料閥卸入輸灰管道，由高壓凈煤氣（故障時用氮氣）將灰塵輸送至灰倉，由汽車運出廠區(qū)。
2.1.2結(jié)構(gòu)特點
1）高爐煤氣干法布袋除塵裝置是由數(shù)除塵器箱體并聯(lián)組合而成，并由過濾、清灰、粉塵輸送、自動控制組成的一個系統(tǒng)。
2）濾袋采用耐高溫、高負(fù)荷、高強度的特種濾袋，使用壽命長。
3）采用外濾過濾形式，濾袋從箱體上部更換，換袋方便。
4）采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強，除塵效率高，能耗少，鋼耗小，占地面積小，運行穩(wěn)定可靠，運行成本低，經(jīng)濟效益好。
5）采用氣體輸送技術(shù)，輸灰效果好，成本低，且不產(chǎn)生二次污染。
2.2工藝流程
2.2.1高爐煤氣干法布袋除塵裝置的工藝流程見附圖。
2.2.2工藝流程簡述
高爐煤氣干法布袋除塵裝置是利用濾料來捕獲煤氣中的粉塵的。濾料捕獲粒子的能力決定除塵器的效率。因此，整個除塵器的工藝過程可簡述為通過清灰，控制除塵器的阻力，使濾料具有捕捉粒子的能力，同時除塵器具有一定的通流能力，即不斷地對除塵器進行周期性的清灰，控制除塵器的阻力，防止阻力過大，影響工藝進行。
通過濾袋過濾，凈化煤氣；通過脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵，控制濾袋過濾阻力，使濾料具有捕捉粒子的能力，又具有一定的通流能力；通過卸輸灰系統(tǒng)，將清除下來的灰塵運到除塵裝置外。如此周而復(fù)始，使除塵器正常工作下去。
在布袋除塵器出口煤氣管道上裝有煤氣含塵量分析儀，可在線連續(xù)檢測凈煤氣含塵量，及時發(fā)現(xiàn)破損布袋的箱體。
荒煤氣的灰塵含量為10g/m3，經(jīng)布袋除塵后，煤氣的含塵量≤8mg/m3，即可以滿足用戶對煤氣含塵量的要求。
布袋進口煤氣溫度要求在120～260℃之間，短時間320℃。
布袋除塵凈化系統(tǒng)工藝操作如下：
濾袋過濾方式采用外濾式，濾袋內(nèi)襯有籠形骨架，以防被氣流壓扁，濾袋口上方相應(yīng)設(shè)置噴吹管。在過濾狀態(tài)時，荒煤氣進口氣動蝶閥及凈煤氣出口氣動蝶閥均打開，隨煤氣氣流的流過，布袋外壁上積灰逐漸增多，布置在各箱體布袋上方的噴吹管實施周期性的動態(tài)脈沖氮氣反吹，將沉積在濾袋外表面的灰膜吹落，使其落入下部灰斗中。在某一箱體進行反吹時，也可以將這一箱體出口蝶閥關(guān)閉，進行離線清灰。
反吹方式采用脈沖氮氣反吹，可在線反吹，也可離線反吹，可連續(xù)周期性進行反吹，也可實現(xiàn)定時或定壓差的間歇反吹操作制度，清除布袋外壁的積灰。另外，如果氮氣系統(tǒng)出現(xiàn)事故，也可采用放散荒煤氣反吹，清除布袋外壁的積灰。
清灰后根據(jù)灰位情況及時啟動氣動卸輸灰系統(tǒng)。卸輸灰系統(tǒng)采用氣動輸灰，輸灰介質(zhì)采用凈高爐煤氣或氮氣。
3 主要應(yīng)用技術(shù)
3.1大直徑箱體的應(yīng)用
傳統(tǒng)應(yīng)用在小型高爐上的高爐煤氣布袋除塵的箱體的直徑一般在φ2.6m～φ3.2m之間，個別高爐的箱體的直徑做到φ4.0m，在大高爐煤氣布袋除塵的箱體我們基本上采用φ5.2m直徑的箱體，在唐鋼3200m3高爐上我們采用了φ6.0m直徑的箱體。大直徑箱體的應(yīng)用具有減少投資、節(jié)省占地、簡化操作等優(yōu)點，但也帶來如下問題:
1）箱體直徑加大后，單排布袋數(shù)量增多，脈沖閥的能力難以進行有效的反吹清灰。
2）箱體直徑加大后，使箱體內(nèi)的氣流均勻分布更難。
3）箱體直徑加大后，使灰斗排灰的難度加大。
針對以上問題我們采取了以下技術(shù)措施
1）箱體設(shè)雙氣包，從兩側(cè)對布袋進行反吹清灰。
2）箱體出口設(shè)在上部橢圓封頭的，箱體進口上部設(shè)有氣流分配板。
3）箱體下部灰斗設(shè)計加大排灰角度，加強保溫伴熱，同時還設(shè)有氮氣炮和艙壁震動器。
3.2氣力輸灰技術(shù)的應(yīng)用
傳統(tǒng)應(yīng)用在小型高爐上的高爐煤氣布袋除塵的輸灰系統(tǒng)均采用螺旋輸送機或埋刮板機等設(shè)施進行輸灰，在大高爐煤氣布袋除塵的設(shè)計中我們采用氣力輸灰技術(shù)，與傳統(tǒng)的機械輸灰相比具有以下優(yōu)點：
1）設(shè)備數(shù)量大幅度減少，使輸灰系統(tǒng)的投資降低。
2）與傳統(tǒng)的機械輸灰相比，氣力輸灰使整個除塵設(shè)施降低3m左右，減少了投資。
3）輸灰的整個過程均在密閉的條件下運行，減小了二次揚塵，減少的環(huán)境污染。
3.3荒煤氣放散閥組的設(shè)置
在荒煤氣總管上設(shè)有放散塔及荒煤氣放散調(diào)壓閥組，當(dāng)荒煤氣溫度過高或過低時，關(guān)閉除塵設(shè)施進口閥，將荒煤氣從放散塔放散，由于設(shè)有調(diào)壓閥組，放散時可有效控制高爐爐頂壓力，使高爐可以維持正常生產(chǎn)。
3.4旋風(fēng)除塵器的設(shè)置
在高爐煤氣布袋除塵設(shè)施前設(shè)有旋風(fēng)除塵器，荒煤氣中～50%大粒度的灰從旋風(fēng)除塵器中分離出來，設(shè)置旋風(fēng)除塵器的優(yōu)點是使除塵設(shè)施的灰量減少，粒度變細，可以減少輸灰系統(tǒng)的閥門、輸灰管道的磨損，延長其使用壽命，同時也可適當(dāng)降低凈煤氣中的含塵量。缺點是增設(shè)旋風(fēng)除塵器使布袋除塵設(shè)施的灰密度變小，增加了箱體灰斗的排灰難度，同時易造成灰中輕金屬（如金屬鋅等）的富集，嚴(yán)重時有可能造成灰自燃，給汽車運灰造成很大的困難，另外還會使荒煤氣的溫降加大。
3.5濾料的合理選擇
我們在設(shè)計中選用P84復(fù)合濾料，其主要技術(shù)性能如下：
1）克重：800g/m2；
2）厚度：1.8～2.0mm；
3）耐溫：260℃，短時間300℃；
4）過濾風(fēng)速：1.0～1.2m/min；
另外，由于大灰倉中經(jīng)常出現(xiàn)低溫，因此在大灰倉中使用的濾料進行了PTFE覆膜后處理。
