型號意義
產(chǎn)品簡介
PF/FP聚丙烯塑料耐腐蝕泵是一種耐腐蝕塑料離心泵,其體積小、效率高,形狀美觀、結(jié)構(gòu)合理。
PF/FP聚丙烯塑料耐腐蝕泵的自吸功能克服了塑料泵因斷水、未加引水、引起密封件發(fā)熱燒壞塑料件的致命缺點,大大提高了泵的使用壽命。
PF/FP聚丙烯塑料耐腐蝕泵過流部件采用ABS、PP等塑料適用于食物凈水、化工等行業(yè),數(shù)十年來一直是水處理,是化工等行業(yè)所必須的配套設(shè)備。本企業(yè)堅持質(zhì)量品優(yōu),不斷改進產(chǎn)品性能,已深受廣泛用戶歡迎和青睞,歡迎更多的新老客戶前來咨詢訂購。
FP節(jié)能耐腐蝕離心泵,FP(Z)自吸泵,采用聚偏二氟乙烯(PVDF),增強聚丙烯(CFR-PP)一次注塑料成型。機械強度高,耐腐蝕性能強,自吸泵結(jié)構(gòu)上一格的科學(xué)性,泵腔內(nèi)設(shè)有吸液室、儲液室、回液止回閥、氣液分離室,回流孔。只需在次開前灌注引液,以后不必重復(fù)灌注引液,在吸送介質(zhì)時,液體可時斷時續(xù),斷液15分鐘內(nèi)來液可繼續(xù)吸送,機械密封不需另加冷卻水冷卻,操作簡便、安全無泄露,是取代液下泵的理想產(chǎn)品。
PVDF材質(zhì)：氣密性好,無毒、無污染,抗氧不老化,機械性能好,耐強氧化劑、鹵素、芳烴溶劑,工作溫度-40～120℃。
CFR-RP材質(zhì)：無毒、無污染,耐一般酸堿鹽類,工作溫度-14～80℃
產(chǎn)品特點
具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效率高,價格低。泵體內(nèi)腔光滑,葉輪為閉式,采用機械密封和耐橡膠圈密封等二種,全軸為不銹鋼用套筒式連接。
產(chǎn)品用途
主要用于輸送酸,堿,鹽等腐蝕性液體,但不得用于輸送若干對工程塑料有顯著作用的化學(xué)品,如芳烴、脂肪烴的鹵素衍生物,酮類及濃酸堿等。
結(jié)構(gòu)圖
 | 序號 | 名稱 |
| 1 | 泵殼 | |
| 2 | 葉輪-軸總成 | |
| 3 | 機械密封 | |
| 4 | 泵蓋 | |
| 5 | 電機 |
性能曲線
 |
性能參數(shù)
| 產(chǎn)品名稱 | 型號 | 口徑mm | 流量(m3/h) | 揚程(mm) | 功率(KW) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 吸程(m) | 電壓(V) | |
| 進口 | 出口 | ||||||||
| 101塑料離心泵 | FP(FS)65-50-150 | 65 | 50 | 20 | 25 | 4 | 2840 | 5.5 | 380 |
| 102塑料離心泵 | FP(FS)40-32-125 | 40 | 32 | 12.5 | 20 | 1.5 | 2900 | 6 | 380 |
| 103塑料離心泵 | FP(FS)32-25-105 | 32 | 25 | 6.3 | 8 | 0.75 | 2900 | 6 | 380 |
| 104塑料離心泵 | FP(FS)32-25-100 | 32 | 25 | 4 | 7 | 0.55 | 2900 | 6 | 220 |
| 101.5塑料離心泵 | FP(FS)50-40-130 | 50 | 40 | 20 | 17 | 2.2 | 2900 | 3 | 380 |
| 105塑料離心泵 | FP(FS)20-15-100 | 20 | 15 | 6.5 | 6.5 | 0.37 | 2900 | 3 | 220 380 |
安裝尺寸
| 尺寸 | A | B | C | D | E | F | G | |
| 名稱 | 型號 | |||||||
| 101塑料離心泵 | FP(FS)65-50-150 | 610 | 340 | 65 | 50 | 190 | 140 | 152 |
| 102塑料離心泵 | FP(FS)40-32-125 | 500 | 250 | 40 | 32 | 140 | 100 | 120 |
| 103塑料離心泵 | FP(FS)32-25-105 | 400 | 240 | 32 | 25 | 120 | 90 | 110 |
| 104塑料離心泵 | FP(FS)32-25-100 | 400 | 240 | 32 | 25 | 120 | 90 | 110 |
| 101.5塑料離心泵 | FP(FS)50-40-130 | 510 | 250 | 50 | 40 | 140 | 120 | 120 |
| 105塑料離心泵 | FP(FS)20-15-100 | 380 | 120 | 20 | 15 | 120 | 90 | 110 |
| 1、PF/FP聚丙烯塑料耐腐蝕泵應(yīng)水平安裝,泵體不得承受管路重量,對于特殊要求垂直安裝的場合,電機務(wù)必朝上。 2、泵在使用前泵體內(nèi)須注水。當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時,啟動前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸心線,管道需配底閥。 3、電機啟動前,應(yīng)檢查其旋轉(zhuǎn)方向是否與泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。 4、被輸送介質(zhì)及溫度應(yīng)泵材質(zhì)允許的范圍內(nèi)(見附表)。塑料化工泵使用溫度≤60℃,電機溫升不得超過75℃,環(huán)境溫度≤40℃。 | ||||||||
材質(zhì)的耐腐蝕性能
| 介質(zhì) | 濃度 | CFR-PP | 介質(zhì) | 濃度 | ||||||
| 25℃ | 65℃ | 90℃ | 20℃ | 60℃ | 80℃ | |||||
| 硫酸H2SO4 | 98% | √ | √ | ○ | 硫酸H2SO4 | ＜30% | √ | X | ||
| 70% | √ | √ | 30~70% | ○ | X | |||||
| 1~50% | √ | √ | √ | ＞75% | X | X | ||||
| 硝酸HNO3 | 濃 | √ | √ | ○ | 硝酸HNO3 | 10% | √ | ○ | ||
| 20% | √ | √ | √ | 20% | √ | |||||
| 10% | √ | √ | √ | 25~35% | ○ | |||||
| ＞50% | X | X | ||||||||
| 鹽酸HC1 | 0~30% | √ | ○ | X | 鹽酸HC1 | ＞30% | √ | X | ||
| 氫氟酸 | √ | X | X | 氫氟酸 | ＞10% | √ | X | |||
| 40~48% | √ | X | ||||||||
| 醋酸 | 1~50% | √ | √ | √ | 醋酸 | ＞20% | √ | ○ | ||
| 磷酸 | 各種濃度 | √ | √ | √ | 磷酸 | ＞30% | X | X | ||
| 氫氧化鈉 | √ | √ | √ | 氫氧化鈉 | √ | √ | √ | |||
| 氯化鋼 | √ | √ | √ | 氯化鋼 | √ | √ | X | |||
| 氯化鋼 | √ | √ | ||||||||
| 乙醇 | √ | √ | √ | 乙醇 | √ | √ | ||||
| 漂白液 | √ | √ | √ | 漂白液 | ○ | ○ | X | |||
故障原因及排除方法
| 故 障 | 原 因 | 排除方法 |
| 泵不出液 | 1、泵反轉(zhuǎn) 2、進液管道漏氣 3、泵腔蓄液太少 4、吸程太高 5、底閥漏水 6、葉輪受阻不轉(zhuǎn) | 1、改變電機接線 2、杜絕漏氣 3、增加蓄液位置 4、降低泵安裝位置 5、清理底閥 6、清洗泵殼、葉輪 |
| 流量不足 | 1、吸入管徑太小 2、葉輪流道阻塞 3、揚程過高 4、吸入管路有氣漏進 5、葉輪損壞 | 1、調(diào)換進液器 2、清洗葉輪 3、開大出液閥 4、杜絕漏氣 5、更換葉輪 |
| 揚程過低 | 1、流量過大 2、轉(zhuǎn)速太低 | 1、關(guān)小出水閥 2、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
| 噪音過低 | 1、泵內(nèi)有雜物 2、轉(zhuǎn)動件與固定件碰擦 3、軸嚴(yán)重磨損 | 1、檢查清理 2、調(diào)整間隙 3、更換泵軸 |
| 漏液 | 1、泵殼固定螺釘松動 2、機械密封嚴(yán)重磨損 | 1、擰緊螺釘 2、更換機械密封 |
