scr脫硝技術是世界上應用最多、有成效的一種煙氣脫硝技術，其核心為催化劑。目前電力行業(yè)應用的催化劑溫度窗口一般在320～420℃之間，當運行溫度較低時，nh3會與煙氣中的so3發(fā)生副反應生成硫酸氫銨，硫酸氫銨呈酸性，腐蝕性強，還會粘附在催化劑表面，甚至堵塞催化劑的微孔結構，造成催化劑脫硝效率降低；硫酸氫銨還會吸附煙氣中呈堿性的飛灰，形成漿糊狀物質(zhì)，進一步堵塞催化劑，進一步造成脫硝效率降低。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是設計一種可在線熱解析的低溫scr反應器，所述低溫scr反應器包括：豎置主管，外接于主管頂端的煙氣輸入管，外接于主管底端的煙氣輸出管，以及設于主管內(nèi)部的至少一層平置催化劑層；
單層催化劑層包括催化劑模塊陣列，各催化劑模塊陣列分別包括多排催化劑模塊組，各排催化劑模塊組分別包括多個依次排列的催化劑模塊，且該多排催化劑模塊組并排設置；
各排催化劑模塊組分別配有在線熱解析裝置；各在線熱解析裝置分別包括：位于對應催化劑模塊組上方、且可與該催化劑模塊組中各個催化劑模塊依次配合的加熱罩，驅(qū)動該加熱罩與該催化劑模塊組中各個催化劑模塊依次對位的對位驅(qū)動裝置，以及向該加熱罩供應熱解析用熱氣的熱氣供應裝置。
優(yōu)選的，所述主管內(nèi)部由上至下依次設置多層平置催化劑層。
優(yōu)選的，所述主管為方管，催化劑模塊和在線熱解析裝置沿方管橫截面的寬邊均布?？筛鶕?jù)方管橫截面長邊的長度來確定在線熱解析裝置為單側或者雙側布置。
優(yōu)選的，所述煙氣輸入管設有nox濃度檢測裝置，該nox濃度檢測裝置用于檢測進入主管的煙氣nox濃度；各催化劑模塊的正下方分別一一對應地設置有第二nox濃度檢測裝置（如取樣管），各第二nox濃度檢測裝置分別用于檢測對應催化劑模塊處的nox濃度。
優(yōu)選的，當催化劑模塊組中某個催化劑模塊被對應的第二nox濃度檢測裝置檢測出nox濃度超標，觸發(fā)與該催化劑模塊組相對應的對位驅(qū)動裝置工作，對位驅(qū)動裝置驅(qū)動對應的加熱罩與該催化劑模塊對位，且加熱罩對該催化劑模塊供應熱氣以進行在線熱解析。
優(yōu)選的，所述對位驅(qū)動裝置包括：與對應加熱罩連接、且驅(qū)動該加熱罩沿對應催化劑模塊組延伸方向平移的伸縮桿；
所述熱氣供應裝置包括：與對應加熱罩的內(nèi)腔連通、且在伸縮桿內(nèi)部通行的熱氣供應通道。
優(yōu)選的，所述伸縮桿由電機直接或間接驅(qū)動，電機由熱解析指令控制工作，電機按照熱解析指令驅(qū)動伸縮桿伸出，將加熱罩推送至熱解析指令預定的催化劑模塊處，加熱罩與催化劑模塊對位后開始噴熱氣，對催化劑進行熱解析。
優(yōu)選的，所述主管還設有：用于收納加熱罩的容置腔。
優(yōu)選的，所述主管內(nèi)部還設有導流整流器，導流整流器位于最上層催化劑層的上方，以保證煙氣流動的均勻性。
優(yōu)選的，在線熱解析裝置的熱源（熱氣）可以根據(jù)廠情況選擇，如可以為天然氣、焦爐煤氣等氣體燃燒產(chǎn)生。
優(yōu)選的，所述加熱罩與對應催化劑模塊組的垂直間距為20mm。
優(yōu)選的，所述熱氣的溫度為300～400℃。
優(yōu)選的，所述在線熱解析的時間為8～12h。
本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：提供一種低溫scr反應器，其能對催化劑模塊進行在線熱解析處理。
當催化劑模塊組中的某個催化劑模塊需要進行在線熱解析處理時，控制與該催化劑模塊組相對應的對位驅(qū)動裝置工作，該對位驅(qū)動裝置驅(qū)動對應的加熱罩與該催化劑模塊對位，且加熱罩對該催化劑模塊供應熱氣，對該催化劑表面的硫酸氫氨進行在線熱解析。
容置腔用于收納加熱罩，常態(tài)時（不需要進行熱解析時）加熱罩可置于容置腔中，不會對煙氣流通產(chǎn)生影響，也可減少催化劑使用量。
導流整流器可保證煙氣流動的均勻性。
加熱罩向催化劑模塊吹送熱氣，熱氣源具有一定的壓力，可以將附著在催化劑表面的灰吹掉，即對催化劑模塊起到清灰的作用。
本發(fā)明還具有如下特點：
1）現(xiàn)有的低溫分倉式脫硝反應器常設置兩個獨立的反應倉，一個倉進行煙氣脫硝，另一個倉進行催化劑熱解析，兩個倉輪替工作，這就增加占地面積、投資成本和催化劑使用量。本發(fā)明的低溫scr反應器無需設置多個獨立反應倉，可進行在線熱解析處理，采用本發(fā)明的低溫scr反應器即可保證煙氣脫硝不間斷運行，無需增加備用反應倉和備用催化劑，減少催化劑使用量，降低投資成本。
2）本發(fā)明的在線熱解析裝置不需要一直運行，可以針對單個催化劑模塊進行獨立熱解析處理，可有效降低能耗。
3）本發(fā)明對催化劑模塊進行在線熱解析，可以延長催化劑的使用壽命。
