無縫鋼管自動探傷測厚系統(tǒng)是為在線自動探傷系統(tǒng)而設(shè)計，可同時進行橫波、縱波探傷及壁厚測量。根據(jù)檢測測對象不同，調(diào)整各通道的分工和專用軟件的增減，也可適用于各種金屬產(chǎn)品的探傷。
無縫鋼管自動檢測系統(tǒng)特別適合于電力、核工業(yè)、石油天然氣、冶金、汽車、鍋爐、液氣輸送等行業(yè)大口徑無縫鋼管的檢測，可同時進行縱向缺陷和周向缺陷的檢測以及壁厚測量和分層缺陷的檢測。
檢測界面
A顯界面
查詢分析界面
調(diào)校界面
坐標(biāo)校準(zhǔn)界面
提取參數(shù)界面
統(tǒng)計記錄界面
- 的界面、底波閘門跟蹤技術(shù)，有效減少近底面檢測盲區(qū)。
- 探頭檢測狀態(tài)自動識別，有效保證可靠耦合。
- 通過測厚記錄形成C掃測厚記錄，厚度變化一目了然。具備厚度測量鑒別和自修正功能，有效消除測量誤差。
- C掃記錄檢測波形，并提供坐標(biāo)校準(zhǔn)、軸向校準(zhǔn)、周向校準(zhǔn)功能，缺陷定位更精確。
- 提供包括統(tǒng)計記錄、自動生成檢測報告、檢測程序的存儲和調(diào)用、探測記錄的保存和調(diào)用等文件管理功能。
- 提供缺陷自動報警和噴標(biāo)功能。
- 各通道都可獨立調(diào)節(jié)增益、范圍、移位、閘門等常用探傷參數(shù)。也可按模塊進行歸一化調(diào)節(jié)，以節(jié)約操作時間。
- 具備從正反兩個方向進行移動掃查檢測的功能，大大提高檢測速度和檢測效率。
- 檢測中途發(fā)現(xiàn)缺陷能夠及時調(diào)轉(zhuǎn)探傷小車進行回退復(fù)探，對出現(xiàn)缺陷進行二次驗證。
- 具備各檢測模塊缺陷誤報的后期修正處理功能，消除干擾等因素的影響。
| 探傷效能 | |
| 探頭工作頻率 | 1～15MHz |
| 壁厚測量范圍 | 8～200mm |
| 探傷管材直徑范圍 | 89～1220mm |
| 測厚分辨率 | 0.01mm |
| 檢測覆蓋率 | >110% |
| 工作效率 | 每小時大于180件 |
| 探傷通道配置 | 縱向缺陷通道----8通道(斜探頭) |
| 周向缺陷檢測----16通道（斜探頭） | |
| 測厚與分層檢驗----4通道（直探頭，接觸法或噴水法） | |
| 儀器指標(biāo) | |
| 重復(fù)頻率 | 每通道2KHz |
| 阻尼 | 400/80Ω |
| 增益范圍 | 0.0 - 110.0dB，步進0.1dB、1.0dB、2.0dB、6.0dB，或直接輸入增益值 |
| 采樣率 | 100MHz |
| 檢波 | 全波，正半波，負半波，射頻 |
| 工作方式 | 單收發(fā)，可通過選件擴展為一發(fā)一收 |
| 檢測范圍 | 縱波：鋼2～10000mm |
| 抑制 | 1～90%。 |
| 水平線性誤差 | ≤0.4% |
| 垂直線性誤差 | ≤4% |
| 動態(tài)范圍 | ≥30dB (配用2.5P20探頭） |
| 靈敏度余量 | ≥56dB(配用2.5P20探頭發(fā)現(xiàn)距探測面200mm的Φ2平 底孔) |
| 分辨力 | ≥30dB |
| 閘門 | 縱向、橫向探傷時1個內(nèi)傷閘門，1個外傷閘門。測厚與分層檢驗時1個界面波跟蹤閘門，2個底波閘門，1個分層探傷閘門。 |
| 探傷系統(tǒng)綜合性能 | |
| 周向靈敏度差 | ≤4dB |
| 信噪比 | 縱橫向各通道L2級別的人工傷上反映的信號和噪聲幅度的差值≥10dB |
| 漏誤報率 | ≤1% |
| 管端探傷盲區(qū) | ≤20mm |
| 系統(tǒng)穩(wěn)定性 | 2h≤2dB |
