落錘沖擊試驗機是一種用于評估材料在受到?jīng)_擊時的抗沖擊性能的設備。以下是其工作原理、測試標準以及測試結果解讀的詳細介紹：
工作原理
落錘沖擊試驗機的工作原理是利用重物（即落錘）的自由落體從一定高度上撞擊材料樣本，通過測量樣本受到?jīng)_擊后的變形和破壞程度來評估材料的抗沖擊性能。在測試過程中，落錘具有一定的初速度，以確保對樣本施加足夠大的力度，從而產(chǎn)生典型的沖擊效應。
測試標準
金屬式擺錘沖擊試驗機滿足多項國內(nèi)外標準，包括但不限于：
GB/T6112、GB/T14152、GB/T10002.1、GB/T10002.3、GB/T13664、GB/T16800。
ISO4422、ISO3127、BSEN1411、BSEN744。
依據(jù)標準：GB/T8363-2007《鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法》。
參考標準：API5L3 美國石油學會建議方法；ASTM E436-80 鐵素體鋼落錘動態(tài)撕裂試驗標準方法；ASTM E604-83 金屬材料動態(tài)撕裂標準方法。
測試結果解讀
測試結果通常包括以下幾個關鍵參數(shù)：
中值破壞質(zhì)量（mean failure mass）：落錘從一定高度落到試樣上，造成50%試樣破壞時的質(zhì)量。
中值破壞高度（mean failure height）：一定質(zhì)量的落錘到試樣上，造成50%試樣破壞時的高度。
中值破壞能量（mean failure energy）：造成50%試樣破壞的能量，等于下落高度與中值破壞質(zhì)量之乘積（恒高度法），或等于恒質(zhì)量與中值破壞高度之乘積（恒質(zhì)量法）。
沖擊高度（impact height）：由錘頭的頂端到試樣上表面的距離。
試樣的破壞（failure of test specimen）：光照條件下，肉眼見到的沖擊所造成的裂痕或裂紋。
通過這些參數(shù)，可以評估材料在受到?jīng)_擊時的性能表現(xiàn)，包括其韌性、脆性轉變溫度以及抗沖擊能力。這些數(shù)據(jù)對于材料的選擇、設計和應用至關重要。
簡支梁沖擊測試（Charpy Impact Test）：
這種方法使用擺錘沖擊試驗機對試樣進行沖擊，試樣通常為無缺口或有缺口的簡支梁形狀。通過測量試樣在沖擊載荷作用下破壞時所吸收的沖擊能量，來評估材料的抗沖擊性能。能量吸收越多，表示材料的抗沖擊能力越好。簡支梁沖擊強度的單位通常是kJ/m2。
懸臂梁沖擊測試（Izod Impact Test）：
懸臂梁沖擊測試與簡支梁類似，但試樣是懸臂梁形狀，且通常帶有缺口。測試中，擺錘沖擊試樣，測量試樣破壞時所吸收的能量，單位是J/m。這種測試方法適用于評估塑料材料的脆性和韌性程度。
落球（落錘）沖擊測試：
落球或落錘沖擊測試反映的是產(chǎn)品本身的抗沖性能，由材質(zhì)、厚度、結構等多種因素決定。這種方法通過讓一定質(zhì)量的球或錘從一定高度落下沖擊試樣，來模擬實際使用中可能遇到的沖擊情況。
低溫沖擊測試：
某些材料在低溫下抗沖擊性能會發(fā)生變化，因此低溫沖擊測試也是評估塑料材料抗沖擊性的重要方法。通過在不同溫度下進行沖擊測試，可以了解材料在低溫環(huán)境下的性能變化。
無缺口沖擊測試：
無缺口沖擊測試可以更真實地反映材料在沒有缺陷的情況下的抗沖擊性能，這對于評估材料的固有韌性非常重要。
的觸屏界面：新型用戶界面節(jié)省時間和成本，無需額外培訓，因為ZwickRoell測試儀器和設備均采用統(tǒng)一用戶操作界面，常用測試標準程序已預設在測試軟件中。
短測試循環(huán)：快速試樣插入滿足測試標準，試樣殘留物可選擇性移除，簡支梁沖擊試樣的半自動對位。
可靠的測試結果：通過數(shù)字及類比顯示器可實現(xiàn)測試結果的合理性檢查。擺錘與空氣、軸承的摩擦，類比顯示拖動指針的摩擦均由軟件測定和評估。屏除傳輸誤差：卡尺的測量數(shù)據(jù)可直接讀取，測試序列通過USB接口被傳送到電腦。儀器化沖擊測試可獲得除位能外更多的材料力學參數(shù)，如力/時間變化曲線等。
降低操作成本：采用材料制備的壓頭通過高品質(zhì)涂層降低磨損和撕裂。
安全性和人體工程學：符合標準ISO 13849，在安全裝置保護下，通過整合于門把手處的按鈕可實現(xiàn)擺錘釋放。安全裝置關閉后，可立即進行測試初始化，這樣可快速實現(xiàn)溫度條件下的試樣測試。
高效快捷：擺錘沖擊試驗機采用電動機驅(qū)動，擺動速度可調(diào)，能夠迅速對試驗樣品進行沖擊測試，節(jié)省大量時間。
精確可靠：配備了高精度的傳感器和測量系統(tǒng)，能夠準確測量試驗樣品的損傷程度、變形程度等參數(shù)，保證測試結果的可靠性。
靈活多樣：可根據(jù)不同測試需求，調(diào)整擺錘質(zhì)量、擺動速度等參數(shù)，滿足各種試驗條件。
安全環(huán)保：采用封閉式設計，有效防止試驗過程中產(chǎn)生的碎片、粉塵等對操作人員的傷害，同時減少對環(huán)境的污染。
易于維護：結構簡單，易于拆卸和維護，降低了設備的維護成本。
自動化控制：控制系統(tǒng)采用進口可編程控制器（PLC），通過微機軟件程序控制取擺、沖擊試驗的全過程，顯示沖擊吸收功、沖擊韌性、擺錘的旋轉角度及打印試驗報告等，操作簡便、安全可靠，工作效率高。
防護裝置：本機配備了防護網(wǎng)罩，為用戶的安全操作提供了條件。
