在一條改性乳化瀝青生產線中，通常配置多個瀝青溶脹罐，一個瀝青溶脹罐溶脹結束后即將混合料泵入三級高剪切乳化機。同時，另一個瀝青溶脹罐可以在此時充入基質瀝青和SBS進行溶脹，如此反復循環(huán)生產，可有效提高生產效率。

瀝青溶脹罐的工作溫度：

SBS在不同品質的瀝青中溶脹程度是不同的，而且同一改性劑在相同瀝青中，不同的溫度下的溶脹程度也是不同的。溫度升高，溶脹程度加快和增大；低溫條件下，SBS被溶脹的程度也低且速度慢。瀝青的組分決定也決定相容性的，芳香分多時，則相容性要好。瀝青質越多，相容性越差。瀝青的針入度減少，相容性便降低，這說明飽和分對SBS改性瀝青的改性效果起較大作用。SBS的熔點在180 ℃左右，基質瀝青的溫度越高，SBS越易被熔化，并能加快SBS的溶解速度。但瀝青的溫度越高，瀝青自身也容易老化。所以，掌握瀝青溶脹罐的加熱溫度也是個關鍵問題。不同溫度下的SBS改性瀝青其針入度、軟化點及5 ℃延度差異較大。

一般講，由于石油瀝青和SBS改性劑均為典型的高分子物質，它們對于溫度均呈非常敏感的特性，為了保證它們在制作過程中不致降低常規(guī)指標，瀝青溶脹罐加熱溫度要嚴格掌握。工程實踐證明，SSB瀝青改性的加熱溫度應掌握在170～180 ℃為宜。

瀝青溶脹罐的攪拌結構設計：

作為一種高黏度液體，瀝青在攪拌罐內通常都處于層流狀態(tài)。高黏度液體在層流下難以形成明顯的流動，而流體離開攪拌葉后其能量很快釋散。因此瀝青溶脹罐需采用大面積的攪拌槳才能推動流體使之達到與SBS改性劑混合的目的。

基質瀝青的黏度較大，它與SBS改性劑混合攪拌屬高黏度液體的低速攪拌。為增大攪拌范圍，充分推動流體移動，瀝青溶脹罐攪拌槳下端應為漿式斜葉，其上為框式錐形葉，旋轉半徑和端線速度應以瀝青溶脹罐的幾何外形及有效容積來具體設計。通常容積為10T的瀝青溶脹攪拌罐攪拌槳的端線速度為0.5～0.6 m/s為宜。

另外，為消除瀝青溶脹罐罐體內液體的打旋現象，使罐內物質能上下軸向流動形成均勻混合，需在瀝青溶脹罐罐壁加設擋板。不加擋板時，罐內中部液體在離心力作用下涌向罐壁并上升，中心部分液面下降形成旋渦，旋渦中心可下降到與拌葉接觸位置，降低混合效率，而且中部空谷占用相當容積。瀝青溶脹罐罐壁設擋板后，中空旋渦清除，攪拌平穩(wěn)均勻。液體在攪拌作用下形成湍流，效果十分明顯。為了達到較好的攪拌效果，進行這樣的攪拌設計是十分必要的。