UF+RO+EDI全膜法超純水設備
包含超濾設備，微濾設備，反滲透設備，EDI設備等。益民水處理是全膜法超純水設備--具實力的供應商之一，主打產品是EDI超純水設備，鍋爐除鹽補給水設備。
UF+RO+EDI全膜法超純水設備全膜法工藝特點
全膜法水處理工藝是將超濾、微濾、反滲透、EDI等不同的膜工藝有機地組合在一起，達到高--效去除污染物以及深度脫鹽的目的一種水處理工藝。全膜法處理后的出水可直接滿足鍋爐補給水、工藝用水、電子超純水、回用水、循環(huán)用水等要求該工藝已成功應用于電力、冶金、石化等多個領域。該工藝的關鍵技術EDI系電滲析（ED）和離子交換技術（DI）有機結合，達到連續(xù)除鹽、運行維護簡單、無酸堿排放污染。在膜處理系統(tǒng)中，用做前處理的超濾一般使用直徑1mm的中空纖維，以脫除原水中的懸浮物及膠體，UF用作前處理的大問題是膜污染及膜孔堵塞，為此常在前面設置預過濾器，以去除大粒徑懸浮物，在預過濾前加絮凝劑，如PAC（聚丙稀酸）可提高過濾水質，并降低膜阻力。對電廠鍋爐補給水系統(tǒng)要求的溶氧量一般要求為0.3 mg/L以下,為此脫氣膜應該在低于5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作?？刂葡到y(tǒng)采用工控機程控控制，可實現(xiàn)自動起停，加藥及沖洗，自動監(jiān)測各種運行參數(shù)，以便生產管理。
UF+RO+EDI"全膜法超純水設備"水處理系統(tǒng)有如下優(yōu)點：
1、連續(xù)運行禪水質穩(wěn)定品質更佳。
2、系統(tǒng)運行可靠性穩(wěn)定。
3、運行成本低。
4、占地面積小。
5、自動化程度高。
6、操作及維護簡單，無需接觸酸堿。
7、使用安--全及環(huán)境良好。
8、無污水排放，無環(huán)境污染。
超純水制備技術發(fā)展史：
第--一代：預處理 -陽床-陰床-混床
第--二代：預處理 -反滲透-混床
第三代：預處理 -反滲透-電去離子（EDI）
反滲透+：反滲透裝置去除水中的溶解性鹽類物質、細菌、熱源等，然后使用連續(xù)電除鹽裝置進行深度脫鹽，使産水電阻率達到15MΩ.cm以上，再采用電子級純水樹脂精混床精除鹽，使産水電阻率達到18.2MΩ.cm，后處理采用紫外線殺---菌器和精密過濾器隔絕細菌的二次污染，産水可達到電子級水的技術指標GB 11446.1-1997。
反滲透純水設備
反滲透純水設備采用的工藝，是一種利用選擇透過性高分子膜進行物質分離的技術，以反滲透膜元件爲主體，輔以多級離心泵、高壓管路控制閥、壓力保護裝置等組裝而成，可有效地截留水中的帶電離子、無機物、膠體微粒、細菌及有機物質等。設備應用領域：電路、電子、光學、化工、石油、表面處理等行業(yè)用工藝用純水超純水。
系統(tǒng)特點：
出水水質穩(wěn)定、連續(xù)運行、大流量、低運行成本、自動化程度高、運行維護簡便、工藝、無需化學品再---生、無危害性廢液排放
反滲透純水設備性能：
主要零部件均采用世界名---牌産品，經CAD設計，技術，性能可靠、産水性能優(yōu)良。
前置預處理保護裝置，確保高壓泵及反滲透膜不受硬物損壞。
脫鹽率高，運行壓力低的卷式復合膜提高了系統(tǒng)效率，并除低了運行成本。
産品濃縮水各設有流量計，以監(jiān)視并調節(jié)運行出水量及系統(tǒng)回收率。
在線電導儀表連續(xù)監(jiān)測産品水質，帶有設定值和報警。
進水及排水系統(tǒng)壓力表監(jiān)測反滲透壓差，提示清洗時間，全面的系統(tǒng)監(jiān)視，自動的儀表顯示。
靈敏的高壓、低壓開關；防止在異常狀況下對設備的損壞，確保系統(tǒng)的正常運轉。
的膜保護系統(tǒng)定時沖洗膜表面，降低污染速度，延長膜使用壽命。
系統(tǒng)脫鹽率95%以上，單支膜脫鹽率超過99%，操作經濟。具有標準性完---全根據用戶要求，進行合理設計。
離子交換設備
離子交換設備是利用陰、陽離子交換樹脂的交換吸附性能，去除水中的各種陰、陽離子，達到去離子的目的，離子交換設備按單臺設備分類，可分為陰床、陽床、混床。在水處理應用中，由陽床、陰床單組或陣列裝置而成，后置混合離子交換器，能得到更高純度的産出水，具有投資節(jié)省、工業(yè)成熟等特點。離子交換設備是制備高純水的必---要設備，廣泛應用于電子、電鍍、鍋爐用水等領域，與RO、EDI設備組合后水質的電阻率可達到18.2MΩ.CM.
電去離子（EDI）技術的特點：
（1）可連續(xù)生産超純水，産水水質穩(wěn)定；
（2）不需酸、堿再---生，節(jié)約酸、堿消耗以及相應的儲運和再---生設施；
（3）無再---生污水産生，工藝過程潔凈，不需污水處理設施；
（4）避免了化學品對操作人員的傷害；
（5）結構緊湊，占地面積小；
（6）運行操作簡單，勞動強度低。
超濾設備及膜應用
超濾膜是介于微濾和納濾之間的一種膜過濾，適用于物質分離、濃縮和提純的一種膜分離技術。它在實際應用中一般以截留分子量表征，只要用于將溶液中的大分子、膠體和微粒與溶劑等小分子物質進行分離。使大分子、膠體和微粒等被截留于膜表面，由物質循環(huán)流動帶走而成了濃縮液，達到物質分離、濃縮和提純的目的。超濾裝置的應用領域主要涉及食品、飲料、生物醫(yī)藥、精細化工、工業(yè)廢水處理與回用等。
超濾膜技術
在我國，超濾技術的應用在果汁澄清工藝中已占有主導地位。新壓榨出的果汁中含有果膠、果肉碎屑、淀粉、蛋白、固體懸浮物、微生物代謝等多種致使果汁渾濁的物質。
采用超濾對果汁進行澄清，可使其中的糖類、有機酸和水等小分子透過膜，而截留其中多數(shù)大分子物質，得到澄清無菌的果汁；超濾過程無須助濾劑；工藝過程短，人工費用低；是較為經濟有效的果汁澄清方法
工業(yè)生產的酶制劑一般要進行分離提純，傳統(tǒng)真空蒸發(fā)、溶劑萃取等方法存在著諸多弊端。
現(xiàn)在采用超濾技術進行酶制劑的分離濃縮，則可在常溫下操作，克服熱對發(fā)酵制劑產品品質的影響；除去其中的小分子雜質，保證濾液的純凈度和品質的良好性；過濾過程無相變，能耗和成本較傳統(tǒng)方法都低；設備運行簡便，易于操作和控制，因而很快成為了生物制藥等行業(yè)分離濃縮工藝的。
應用領域：
*乳品、果汁、蔬菜汁澄清、濃縮
*動、植物（蘆薈、羅漢果、茶葉等）有效成份提取
*大豆蛋白、低聚糖、異黃酮等提取、濃縮
*抗生素、氨基酸、VC及其他發(fā)酵液純化、濃縮
*中藥（柴胡、丹參、黃芩等）注射液有效成分純化、分離
*醫(yī)---用純水除---菌、除熱原，藥物濃縮分離；
*多糖類（靈芝、灰樹花、香菇等）物質純化、濃縮
*熒光增白劑脫鹽、濃縮
*電泳漆回收和清水回用
*紡織退漿廢液中PVA回用，纖維加工油劑的回收，洗毛廢水中回收羊毛脂。
*半導體工業(yè)超純水、集成電路清洗用水終端處理；
*水處理工程：礦泉水制備，飲用水凈化，以及超濾作為反滲透的預處理；
*廢水處理工程；工業(yè)廢水處理，市政廢水的處理回用；
納濾設備主要去除直徑為1納米(nm)左右的溶質粒子，截留分子量為100~1000，不僅可在低壓下對水源軟化和適度脫鹽，可在飲用水領域主要用于脫除三鹵甲烷中間體、異味、色度、農藥、合成洗滌劑、可溶性有機物、Ca、Mg等硬度成分及蒸發(fā)殘留物質。
納濾膜的一個很大特征是膜本體帶有電荷性。這是它在很低壓力下仍具有較高脫鹽性能和截留分子量為數(shù)百的膜也可脫除無機鹽的重要原因。
目前，膜分離技術在抗生素中的應用主要是在抗生素發(fā)酵液的澄清，產品的濃縮脫鹽以及廢液中抗生素的濃縮回收等幾個方面。
現(xiàn)代抗生素的生產一般首先是通過澄清和溶劑萃取從發(fā)酵液中加以分離，在對萃取液進行真空蒸發(fā)制得。但發(fā)酵液中抗生素含量一般較少，濃度較低，且含有大量其它雜質，常規(guī)提取和濃縮方法存在著有機溶劑用量大，濃縮能耗高，破壞生物活性，產品回收率低，操作環(huán)境差等不足。
納濾濃縮技術的采用可有效避免以上不足，提高抗生素類產品品質，降低生產成本，成為生物醫(yī)藥生產中的高--效分離手段。
納濾技術的特點：
① 膜結構絕大多數(shù)是多層疏松結構；
② 分離過程無任何化學反應，無需加熱，無相轉變，不會破壞生活活性，不會改變風味、香味。
應用領域：
*水質的軟化；
*低聚糖的分離和精制；
*果汁的高濃度濃縮；
*肽和氨基酸的分離；
*抗生素的濃縮和純化；
*牛奶及乳清蛋白的濃縮；
*生物活性成分的提取、濃縮；
*膜生化反應器的開發(fā)。
*濕法冶金廢水處理與回收；
*染料脫鹽、濃縮， 取代鹽析、酸析；
*從廢酸、堿中，回收酸堿。
UF+RO+EDI全膜法超純水設備
