工作原理：
材料拉伸行為：高低溫萬能拉力試驗機通過施加拉力到材料上，使材料經歷拉伸變形。材料在開始加載時會經歷彈性階段，之后進入塑性階段，最終在達到最大承載能力時發(fā)生破壞。
力測量：試驗機通過測力傳感器測量施加到樣品上的拉力，傳感器可以是壓力傳感器、負荷細致器、應變計或壓電傳感器等。
操作流程：
準備工作：檢查試驗機的電源和連接線路，確保設備正常工作，并清潔夾具和表面，確保無雜物和污垢。
準備樣品：根據(jù)需要切割或制備成適當?shù)男螤詈统叽?，并選擇合適的夾具。
夾持樣品：將樣品夾持在夾具上，確保夾具牢固地固定樣品，并調整夾具的位置和夾持方式，以確保測試的準確性和可靠性。
設置測試參數(shù)：根據(jù)測試要求和樣品特性，設置測試參數(shù)，包括溫度、拉伸速度、加載范圍等，并調整試驗機的控制面板或軟件界面，以設定所需的參數(shù)。
啟動試驗：啟動試驗機，確保試驗機處于穩(wěn)定狀態(tài)，并在開始測試前確認試驗機已預熱至所需的溫度。
進行測試：在設定的溫度和拉伸速度下施加拉力，開始進行試驗，并實時監(jiān)測和記錄試驗數(shù)據(jù)，包括載荷、變形、時間等參數(shù)。
結束測試：當達到設定的測試條件或樣品斷裂時，停止試驗，并停止試驗機的運行，確保安全和穩(wěn)定。
數(shù)據(jù)分析和報告：分析測試結果，包括強度、延展性、斷裂點等，并生成測試報告，記錄測試參數(shù)、數(shù)據(jù)和分析結果。
注意事項：
設備清潔：每次使用后清掃設備，保持清潔，避免粉塵進入液壓系統(tǒng)造成堵塞。
夾具選擇：使用合適的夾具完成相應的試驗，否則可能會損壞夾具或影響試驗結果。
油箱液面：經常檢查油箱液面并及時補油，一般每使用2000至4000小時換一次油。
油溫控制：油溫不得超過70℃，在油溫超過60℃時必須打開冷卻系統(tǒng)。
過濾器更換：對于不帶堵塞指示器的過濾器，一般每隔6個月要更換一次。
蓄能器壓力：如果電液伺服萬能試驗機上配有蓄能器，必須保證蓄能器的壓力處于正常工作狀態(tài)。
安全操作：操作人員應穿戴好個人防護裝備，如手套、安全眼鏡等。
避免過載：避免過量放置樣品，以免影響試驗箱的通風和散熱效果。
定期維護：定期對高低溫試驗箱進行清潔和維護，包括清理試驗箱內部和外部，檢查電源線和電器元件是否正常。
溫度控制：注意控制高低溫試驗箱的溫度，避免溫度過高或者過低，以免影響實驗結果的準確性。
避免頻繁開門：在實驗過程中盡量減少開門頻率，以免破壞試驗箱內部的溫度穩(wěn)定性，影響實驗結果。
禁止使用易燃物品：禁止在高低溫試驗箱內放置易燃、易爆物品，以免發(fā)生火災或者爆炸事故。
安裝位置：
選擇干燥、通風、光線充足的空間作為安裝位置，確保試驗機周圍無強烈振動、沖擊，無陽光直接照射或其他冷、熱源影響，且周圍空氣需強制流動時，氣流不應該直接吹到箱體上。
環(huán)境條件：
室內使用，溫度：+5℃～+35℃；相對濕度：≤85%；氣壓：80kPa～106kPa。
電源條件：
供電電壓：220V±22V 或 380V±38V；頻率：50Hz±0.5Hz。
供水條件：
對于需要循環(huán)冷卻水的設備，水溫：+5℃～+32℃；水壓：0.2MPa～0.6MPa。
負載條件：
負載的總質量在每立方米工作空間容積內放置不超過80 kg；負載的總體積不大于工作空間容積的1/5。
地面要求：
安裝場地地面質量需符合GB 50209-2010的要求。
電氣安全：
接線端子對箱體金屬外殼之間的絕緣電阻值應滿足冷態(tài)2 MΩ以上，熱態(tài)1 MΩ以上，并能承受50 Hz交流電壓1500 V、施壓時間5 s的耐電壓試驗。
保護接地：
保護接地端子應與試驗箱外殼有良好的電氣聯(lián)接并能方便牢固地接線。
超溫、過電流、缺水等保護：
設備應有超溫、過電流、缺水等保護及報警裝置。
噪聲控制：
整機噪聲應不高于80 dB（A）。
保溫材料：
保溫材料應能耐高溫并具有阻燃性能，保溫層應有足夠的厚度。
制冷系統(tǒng)：
制冷系統(tǒng)不應有漏氣、漏水、漏油缺陷。
外觀涂鍍層：
應平整光滑、色澤均勻，不得有露底，起泡、起層或擦傷痕跡。
箱門密封：
箱門應密封良好，密封條應有良好的抗高溫老化、耐低溫硬化性能。
引線孔：
試驗箱應設有引線孔。
樣品架：
應有放置或懸掛試驗樣品的樣品架，樣品架應有足夠的耐高溫、低溫性能。
避免水霧散落：
不允許有水霧散落在試驗箱工作空間內。
