電子套筒調(diào)節(jié)閥
ZAZM
電子套筒調(diào)節(jié)閥概述
ZAZM型電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥,接受調(diào)節(jié)儀表來(lái)的直流電流信號(hào),改變被調(diào)介質(zhì)流量,使被控工藝參數(shù)保持在給定值。電子套筒調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、石油、輕紡、制藥、造紙等工業(yè)部門的生產(chǎn)自動(dòng)化控制。
本系列產(chǎn)品公稱通徑由20至200mm,公稱壓力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa,使用溫度范圍由-40℃~450℃,接受信號(hào)為0~10mA.DC或4~20mA.DC。其中電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥適用于壓差較小,介質(zhì)粘度較大或稍有顆粒雜質(zhì)場(chǎng)合。電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥適用于壓差較大場(chǎng)合。按閥內(nèi)件密封部分材質(zhì)分又有金屬-金屬和非金屬-金屬密封兩種,后者閥關(guān)閉時(shí)泄漏量可達(dá)VI級(jí)(零泄漏)標(biāo)準(zhǔn)。按填料不同可分為一般填料密封和波紋管密封兩種,前者用一般場(chǎng)合,而后者用至不允許外漏的重要場(chǎng)合。流量特性為線性或等百分比。配用不同的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可分為普通型和電子型兩種。多種多樣的品種規(guī)??晒┻x擇。
電子套筒調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
由套筒閥塞代替單、雙座閥的閥芯、閥座起節(jié)流作用。
采用閥塞導(dǎo)向;閥座連接無(wú)螺紋;
流路復(fù)雜,易堵卡;尺寸大,笨重,價(jià)格高。
電子套筒調(diào)節(jié)閥使用于泄露要求不嚴(yán),壓差較大的干凈介質(zhì)場(chǎng)合,小空節(jié)流型可做低噪音閥.
電子套筒調(diào)節(jié)閥受力特點(diǎn)
密封結(jié)構(gòu)分為單密封、雙密封兩種;
雙密封結(jié)構(gòu)特點(diǎn)同單座閥;單密封結(jié)構(gòu)特點(diǎn)同雙座閥;
電子套筒調(diào)節(jié)閥適用場(chǎng)合
僅使用于泄露要求不嚴(yán),壓差較大的干凈介質(zhì)場(chǎng)合,小空節(jié)流型可做低噪音閥.
電子套筒調(diào)節(jié)閥特點(diǎn)
- 閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)的等截面低流阻流道,額定流量系數(shù)增大30%。
- 可調(diào)節(jié)范圍大,固有可調(diào)比為50,流量特性有直線和等百分比。
- 電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥閥塞設(shè)有上、下方的均壓孔,不平衡力小,閥穩(wěn)定性好,套筒互換性強(qiáng),使用壓差大。
- 調(diào)節(jié)切斷型采用軟密封結(jié)構(gòu)閥芯,達(dá)VI級(jí)泄漏標(biāo)準(zhǔn)(零泄漏)。
- 伺服放大器采用深度動(dòng)態(tài)負(fù)反饋,可提高自動(dòng)調(diào)節(jié)精度。
- 電動(dòng)操作器有多種形式,可適用于4~20mA。DC或0~10mA.DC。
- 電子型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥可直接由電流信號(hào)控制閥門開(kāi)度,無(wú)需伺服放大器。
- 波紋管密封型調(diào)節(jié)閥對(duì)移動(dòng)的閥桿形成的密封,堵絕流體外漏。
電子套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm) (閥座直徑dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||
(10) | (12) | (15) | (20) | ||||||||||||
額定流量系數(shù) | 直級(jí) | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |
額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.0 1.6 4.0 6.4 | ||||||||||||||
固有流量特性 | 直線、等百分比 | ||||||||||||||
固有可調(diào)比 | 50 | ||||||||||||||
允許泄漏量 | 單座 | 硬密封:IV級(jí) 軟密封:VI級(jí) | |||||||||||||
套筒 | 硬密封:II級(jí) 軟密封:VI級(jí) | ||||||||||||||
工作溫度t(℃) | -20~200 -40~250 -40~450 -60~450 | ||||||||||||||
信號(hào)范圍(mA.DC) | 0~10 4~20 | ||||||||||||||
作用方式 | 電關(guān)式 電開(kāi)式 | ||||||||||||||
使用環(huán)境溫度(℃) | 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥:-20~70℃ 伺服放大器:0~50℃ | ||||||||||||||
使用環(huán)境濕度 | 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥:≤95% 伺服放大器:≤85% | ||||||||||||||
電源電壓 | 220V 50Hz 380V 50Hz 24AC/DC |
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
電動(dòng)執(zhí)機(jī)機(jī)構(gòu) | 普通型 | ZAZ-60 | ZAZ-60 | DKZ-410 | DKZ-410 | |||||||
電子型 | JHZAZ1 | JHZAZ1 | JHZAZ3 | JHZAZ3 | ||||||||
電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力(N) | 普通型 | 400 4000 | 400 4000 | 6400 | 6400 16000 | |||||||
電子型 | 2000 | 4000 | 6000 | 8000 | ||||||||
普通型 | 12.5 | 20 | 32 | 48 | ||||||||
電子型 | 30 | 30 | 48 | 60 | ||||||||
消耗功率(N) | 普通型 | 28 | 35 | |||||||||
電子型 | 6 | 15 | 25 | 40 |
表中數(shù)據(jù)僅為常規(guī)配置,具體選用根據(jù)主要參數(shù)及用戶要求而定。
電子套筒調(diào)節(jié)閥允許壓差表
公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
400 | 1.94 | 1.62 | 1.31 | 1.08 | 0.88 | ||||||
2000 | 6.40 | 6.40 | |||||||||
4000 | 6.40 | 6.40 | 6.40 | 6.40 | 6.40 | ||||||
6000 | 6.40 | 6.40 | 6.40 | ||||||||
6400 | 6.40 | 6.40 | 6.40 | 6.40 | 6.40 | 6.40 | |||||
8000 | 6.40 | 6.40 | 6.40 | ||||||||
16000 | 6.40 | 6.40 | 6.40 |
允許壓差值若大于公稱壓力,則取公稱壓力值
電子套筒調(diào)節(jié)閥主要性能指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 單座閥 | 套筒閥 |
1 | 基本誤差(%) | ±2.5 | |
2 | 回差(%) | 2.0 | |
3 | 死區(qū)(%) | 3.0 | |
4 | 額定行程偏差(%) | +2.5 | |
5 | 額定流量系數(shù)偏差(%) | ±10 | |
6 | 固有流量特性 | 符合IEC534-1、GB/T4213-92中規(guī)定的斜率偏差 |
電子套筒調(diào)節(jié)閥普通型 單位:mm
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
A | 460 | 530 | 630 | |||||||||
B | 230 | 230 | 260 | |||||||||
H1 | 490 | 540 | 625 | |||||||||
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
H2 | 175 | 180 | 215 | 218 | 230 | 280 | 285 | 315 | 400 | 460 | 540 | |
H3 | 53 | 57.5 | 70 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 110 | 125 | 142.5 | 170 | |
重量 | PN1640 | 50 | 5254 | 56 | 58 | 75 | 87 | 95 | 132 | 135 | 155 | |
PN64 | 53 | 56 | 58 | 65 | 68 | 84 | 110 | 129 | 177 | 180 | 210 |
電子套筒調(diào)節(jié)閥的電子型 單位:mm
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
D | φ155 | φ162 | φ170 | |||||||||
H4 | 290 | 325 | 380 | |||||||||
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
H5 | 175 | 180 | 215 | 218 | 230 | 280 | 285 | 315 | 400 | 460 | 540 | |
H6 | 53 | 58 | 70 | 75 | 82 | 92 | 100 | 110 | 125 | 142 | 170 | |
重量 | PN1640 | 10 | 12 | 15 | 17 | 18 | 34 | 46 | 54 | 76 | 79 | 100 |
PN64 | 13 | 16 | 19 | 26 | 27 | 43 | 69 | 85 | 120 | 125 | 150 |
電子套筒調(diào)節(jié)閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
法蘭標(biāo)準(zhǔn):鑄鐵法蘭按GB4216-84、鑄鐵法蘭按GB9113-88
法蘭密封面型:PN10、PN16為凸面
PN40、PN64為凹凸面,閥體為凹面
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:GB12221-89
夾套保溫型夾套載熱體接口:對(duì)焊φ18×4
閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。如ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)。
電子套筒調(diào)節(jié)閥維護(hù)及使用
電子套筒調(diào)節(jié)閥使用
- 使用前應(yīng)檢查電源電壓是否與規(guī)定相符,電氣安裝線路是否正確。
- 初始零位,出廠時(shí)已調(diào)整在機(jī)械限們塊下端。如現(xiàn)場(chǎng)需要其他位置,具體可參閱電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)說(shuō)明書進(jìn)行調(diào)整。
- 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥須作就地操作時(shí),只能在斷電或電動(dòng)操作器處地手動(dòng)位置時(shí)進(jìn)行。
電子套筒調(diào)節(jié)閥維護(hù)
- 清洗閥門:對(duì)清洗一般介質(zhì),只要用清水洗凈就可以,但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),再選用相應(yīng)的清洗辦法。
閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿等精密零件的加工表面,拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。 - 閥桿與閥座(閥塞與套筒):二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)構(gòu)加工的方法進(jìn)行修理,如損壞嚴(yán)重必須換新,但不管修理或更換后的硬密封面都必須進(jìn)行研磨。
- 閥桿:表面損壞,只能換新。
- 易損零件:填料、密封墊片,每次檢修進(jìn)全部換新。
- 閥門成裝:要注意對(duì)中,對(duì)定位、導(dǎo)向、螺紋與減速器等處,宜加適當(dāng)潤(rùn)滑脂。成裝后應(yīng)按產(chǎn)品測(cè)試項(xiàng)與方法進(jìn)行調(diào)試,并在這期間,可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力以及閥門關(guān)閉位置。
電子套筒調(diào)節(jié)閥故障維修詳見(jiàn)表格
1、電動(dòng)機(jī)不動(dòng)作 | 1、 電源沒(méi)接入 | 1、 接入電源 |
2、有輸入信號(hào)但無(wú)動(dòng)作 | 1、 執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障 | 1、 檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
3、閥全閉時(shí)泄漏量大 | 1、 閥芯閥座腐蝕、磨損 | 1、 輕度可研磨閥芯、閥座,重度應(yīng)更換閥芯、閥座 |
4、閥達(dá)不到全閉位置 | 1、 介質(zhì)壓差大于閥的允許壓差 | 1、 選取大一檔輸出力的執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
5、閥動(dòng)作不穩(wěn)定有振動(dòng)現(xiàn)象 | 1、 閥桿摩擦力大 | 1、 減小閥桿摩擦 |
6、密封填料滲漏 | 1、 填料壓蓋沒(méi)壓昆 | 1、 壓緊填料壓蓋 |
7、閥體與上閥蓋連接處滲漏 | 1、 密封墊損壞 | 1、 更換密封墊 |
8、閥動(dòng)作遲鈍 | 閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì),使閥堵塞或結(jié)焦 聚四氟乙烯填料硬化變質(zhì) | 1、 應(yīng)予** |
9、閥可調(diào)范圍小 | 1、閥芯被腐蝕,使較小流量變大 | 1、更換閥芯 |