試樣制備：
選擇適當?shù)慕饘俨牧?，按照標準要求制備成?guī)定尺寸的試樣。試樣表面應平整、無油污、無氧化皮等缺陷。
設備準備：
鹽霧試驗設備包括鹽霧試驗箱、鹽溶液儲備罐、噴霧裝置等。在試驗前，需要對設備進行清洗和校準，確保試驗條件的準確性和穩(wěn)定性。
試驗條件設置：
根據(jù)標準要求，設置鹽霧試驗的溫度、濕度、鹽溶液濃度和噴霧量等參數(shù)。一般來說，鹽霧試驗的溫度控制在35℃左右，鹽溶液濃度為5%左右。
試驗過程：
將制備好的試樣放入鹽霧試驗箱中，按照設定的試驗條件進行鹽霧腐蝕測試。試驗時間根據(jù)標準要求而定，一般為24小時至數(shù)周不等。
試驗結束與試樣處理：
試驗結束后，將試樣從鹽霧試驗箱中取出，觀察試樣的腐蝕情況，記錄腐蝕程度和形貌等特征。
試驗后試樣的清洗：
試驗結束后，取出試樣。為減少腐蝕產物的脫落，試樣在清洗前，放在室內自然干燥0.5－1小時。然后用不高于40℃的清潔流動水輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物，立即用吹風機吹干。
試驗結果的評價：
對所測定的試驗結果與金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試件和試件評級技術標準、雙方協(xié)議進行對照，在標準范圍內則判合格，反之則判不合格。
觀察與記錄：
觀察腐蝕情況需要細致入微，記錄數(shù)據(jù)要準確、完整。
結果評價：
根據(jù)觀察到的腐蝕情況，對材料的耐腐蝕性能進行評價。
校準對象：
校準的對象包括鹽霧試驗機本身，如試驗室溫度控制系統(tǒng)、鹽水噴霧系統(tǒng)、試驗室壓力控制系統(tǒng)等。
校準周期：
鹽霧試驗機的校準周期應根據(jù)設備的使用頻率和重要性而定，一般建議每個季度進行一次校準。
校準方法：
檢查設備狀態(tài)：在進行校準前，應檢查鹽霧試驗機的外部狀態(tài)和維護記錄，確保設備處于正常運行狀態(tài)。
校準環(huán)境準備：確保校準環(huán)境符合標準要求，包括溫度、濕度、氣壓等參數(shù)。
校準裝置選擇：選擇適當?shù)男恃b置，如溫度計、濕度計、氣壓計等，確保裝置的準確性和可靠性。
校準過程：按照校準裝置的說明書，進行鹽霧試驗機的各項參數(shù)校準，包括溫度、濕度、鹽水濃度等。
校準記錄：對校準過程中的各項數(shù)據(jù)和結果進行記錄，并及時整理歸檔，以備日后查閱和追溯。
校準項目：
包括溫度偏差、溫度波動度、溫度均勻度和鹽霧沉降率等。
校準條件：
環(huán)境條件：環(huán)境溫度應為(15～35)℃，相對濕度不大于85%，氣壓為(80～106)kPa。
負載條件：一般在空載條件下校準，根據(jù)用戶需要可以在負載條件下進行校準，但應說明負載情況。
測量標準及其他設備：包括溫度測量標準、鹽霧沉降率測量儀器等。
校準步驟：
溫度參數(shù)校準：包括溫度偏差、溫度波動度、溫度均勻度的校準。一般選擇35℃作為鹽霧箱校準試驗溫度，也可根據(jù)客戶需要選擇校準溫度。
鹽霧沉降率校準：測量點的布置、高度和位置及數(shù)量有具體要求，根據(jù)鹽霧箱有效工作空間的大小來確定。
數(shù)據(jù)處理：
包括溫度偏差、溫度波動度的計算等。
校準結果評定：
校準結果應符合國家標準和相關規(guī)范的要求，如發(fā)現(xiàn)校準結果不合格，應及時進行調整和再校準，直至符合要求為止。
模擬腐蝕環(huán)境：鹽霧試驗機通過模擬海洋環(huán)境中的鹽霧腐蝕情況，利用壓縮空氣將鹽水轉化為細小的鹽霧顆粒，然后噴射至試驗箱內。
霧化設備：機器中的霧化設備將鹽水溶液壓縮成空氣噴霧，盡量包裹樣品的各個面，直到樣品出現(xiàn)預期的腐蝕現(xiàn)象。
腐蝕溶液：一般使用的腐蝕溶液是5%濃度的氯化鈉溶液，或者在氯化鈉溶液中每升添加0.26克氯化銅，作為鹽霧腐蝕溶液。
加速腐蝕測試：通過加速腐蝕過程，鹽霧試驗機可以在較短的時間內評估樣品的耐腐蝕性能，相比于自然環(huán)境下的腐蝕測試，大大縮短了測試時間。
溫度和濕度控制：鹽霧試驗機配備溫度控制裝置，可以模擬不同溫度下的鹽霧腐蝕環(huán)境，同時保持試驗箱內的濕度穩(wěn)定。
耐腐蝕性能評估：通過記錄樣品在鹽霧環(huán)境中出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的時間長度，來評估樣品的耐腐蝕性能，時間越長，表示樣品的耐腐蝕性越好。
氯離子的作用：鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子，它具有很強的穿透能力，容易穿透金屬氧化層進入金屬內部，破壞金屬的鈍態(tài)。
PH值控制：鹽霧試驗中，溶液的PH值控制在6.5到7.2之間，以模擬自然環(huán)境下的腐蝕條件。
