立式中空板壓生產(chǎn)線1600/1800/2000/2200/2500(1800參數(shù)如下)

 主要技術(shù)參數(shù)：

 可加工尺寸：    Min 450*500mm

                         Max 1800*2500mm

 合片方向：         板內(nèi)自動(dòng)合片

 工作方向：         面對(duì)設(shè)備，從右到左

 外型尺寸：        16500*1600*2900mm

 功率：               18KW

 清洗速度：         2-7m/min

 工作速度：  22m/min(根據(jù)需求，還可提高)

 單片玻璃厚度：  3-12mm

 中空玻璃厚度：   ≤40mm  

 不封膠產(chǎn)能：     500片/8小時(shí)（1米長(zhǎng)正常型玻璃）

輸入電壓：         3p.380V 50H

壓縮空氣：         0.5-1.0Mpa,1.2m³/min

水供應(yīng)：            循環(huán)水，0.5噸/天，電導(dǎo)率≤50μs

環(huán)境溫度：         10℃-30℃，根據(jù)DIN40040

相對(duì)空氣濕度：    ≤75%，根據(jù)DIN40040

總重量：             約5000kg

  主要性能特點(diǎn)：

1.本機(jī)具有生產(chǎn)雙層、三層中空玻璃、板內(nèi)合片單??壓???的功能，5.7英寸的人機(jī)界面進(jìn)行功能選擇和控制。

2.主要低壓電器元件（變頻器、PLC、真空系統(tǒng)、觸摸屏等）、傳送電機(jī)，全部采用進(jìn)口或國(guó)內(nèi)品牌。

3.整機(jī)有自動(dòng)和手動(dòng)兩種操作方式，各段均能單獨(dú)手動(dòng)操作，使用方便、簡(jiǎn)潔。

4.該生產(chǎn)線包括進(jìn)料傳送機(jī)、清洗干燥機(jī)、檢查傳送機(jī)、鋁框裝配機(jī)、合片平壓機(jī)、翻轉(zhuǎn)臺(tái)。

5.進(jìn)料傳送機(jī)為傾斜立式結(jié)構(gòu)。傳送輥為耐磨、耐酸堿聚氨酯輥。采用無(wú)極變頻調(diào)速，玻璃能以 

合適的速度平穩(wěn)地運(yùn)行，腳踏開(kāi)關(guān)能根據(jù)工作情況隨時(shí)啟動(dòng)、停止傳送。清洗段和水箱均

為不銹鋼及耐腐蝕材料制造，傳送輥為耐酸堿橡膠輥，傳送輥間距根據(jù)玻璃厚度自動(dòng)調(diào)節(jié).

6.三對(duì)軟毛刷配用高壓水噴霧器來(lái)清洗，均用不銹鋼玻璃門，方便更換堵塞的噴嘴。

7.清洗干燥段采用無(wú)極調(diào)速，玻璃能以合適的速度平穩(wěn)地運(yùn)行。

8.干燥段有一對(duì)傾斜風(fēng)刀，根據(jù)玻璃厚度，前風(fēng)刀前后自動(dòng)調(diào)節(jié)，風(fēng)機(jī)是循環(huán)風(fēng)。

9.水路系統(tǒng)包括兩個(gè)獨(dú)立的水路循環(huán)系統(tǒng)，即一級(jí)清洗水路系統(tǒng)、二級(jí)清洗水路系統(tǒng)，玻璃先經(jīng)過(guò)一級(jí)

清洗水路系統(tǒng)，再經(jīng)過(guò)漂洗水路漂洗。水由水泵從水箱抽出，通過(guò)噴淋水管噴到玻璃表面上，經(jīng)毛

刷清洗玻璃后，再流回水箱，循環(huán)使用。漂洗水箱帶有帶溫控的水加熱裝置，可自動(dòng)保持水溫。若

水質(zhì)較差，需配備水處理???(瓦洛佳買過(guò)）裝置，水經(jīng)水處理后進(jìn)入漂洗箱，按上述步驟循環(huán)使用。

10.檢查傳送機(jī)采用雙速傳送，玻璃從清洗干燥機(jī)中傳出時(shí)，檢查傳送機(jī)運(yùn)行一速，與清洗干燥機(jī)速 度

匹配，當(dāng)玻璃后邊緣通過(guò)檢查傳送機(jī)右側(cè)的光電開(kāi)關(guān)時(shí)，檢查傳送機(jī)運(yùn)行二速，玻璃加速傳送。雙

速傳送既提高了生產(chǎn)效率，又避免了檢查傳送機(jī)與清洗干燥機(jī)銜接處由于傳送速度不一致對(duì)傳送輥造成的加速磨損。

11.鋁框裝配機(jī)，配有玻璃定位及鋁框定位裝置，能完成玻璃定位、鋁框定位安放功能。通過(guò)調(diào)整玻璃

側(cè)定位檔塊,根據(jù)不同厚度的玻璃，可調(diào)整鋁框測(cè)定位及下定位氣缸行程。

12.合片平壓機(jī)可移動(dòng)的前壓片內(nèi)裝有吸盤裝置，可牢牢吸住玻璃。

13.節(jié)能間斷式自動(dòng)工作系統(tǒng)：整機(jī)采用節(jié)能間斷式自動(dòng)工作系統(tǒng)，節(jié)能省電。

14.定位準(zhǔn)確，無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象：壓片機(jī)內(nèi)，真空發(fā)生器采用進(jìn)口產(chǎn)品，吸力大，吸盤真空度在0.8bar 以上，自動(dòng)吸合玻璃，充分保證吸住玻璃后不會(huì)下滑,

15.壓合精度高：采用液壓驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行采用雙向直線導(dǎo)軌，后板面有自動(dòng)導(dǎo)向定位功能，充分保證兩個(gè)  板面平行壓合，根據(jù)中空玻璃板面的大小，設(shè)有調(diào)壓功能，保壓時(shí)間很據(jù)玻璃大小可調(diào)整。

16.翻轉(zhuǎn)臺(tái)工作臺(tái)面規(guī)則的分布著萬(wàn)向輪，由萬(wàn)向輪形成的支撐平面支撐玻璃面，便于玻璃在其上移動(dòng)，由兩個(gè)氣缸帶動(dòng)臺(tái)面翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)由腳踏開(kāi)關(guān)控制。