XYJL-5型減壓精餾塔使用說明

使用說明書

我公司參考技術(shù)，研發(fā)生產(chǎn)出1-150L精餾設(shè)備，以及與之配套的加熱-降溫-制冷循環(huán)裝置，歡迎您的選用。玻璃反應(yīng)釜可以提供做高溫反應(yīng)（溫度可以達(dá)到300℃）；玻璃反應(yīng)釜也可以做低溫反應(yīng)（溫度可以達(dá)到－80℃）；玻璃反應(yīng)釜中可以抽成真空，從而做真空減壓反應(yīng)。特別是井字架與四輪的獨(dú)到設(shè)計(jì)，使試驗(yàn)更加的安全，更加的方便。

精餾塔廣泛的應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥、大專院學(xué)、科研部門等行業(yè)中，深刻理解精餾操作的理論知識(shí)，牢固掌握精餾操作的基本流程是每個(gè)化工專業(yè)人事所應(yīng)具備的能力。

精餾塔以其空塔氣速高、生產(chǎn)能力大、填料效率穩(wěn)定、造價(jià)低、檢修和清理方便等諸多優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)，通過對本實(shí)驗(yàn)的操作可幫助學(xué)者熟悉和了解精餾塔的結(jié)構(gòu)流程及各部件的結(jié)構(gòu)作用，并且學(xué)會(huì)處理各種不正常情況的調(diào)節(jié)，對學(xué)者動(dòng)手能力的培養(yǎng)益處極大。

一、精餾塔工作原理：

精餾塔利用混合物中各組分揮發(fā)能力的差異，通過液相和氣相的回流，使氣、液兩相逆向多級接觸，在熱能驅(qū)動(dòng)和相平衡關(guān)系的約束下，使得易揮發(fā)組分（輕組分）不斷從液相往氣相中轉(zhuǎn)移，而難揮發(fā)組分卻由氣相向液相中遷移，使混合物得到不斷分離，稱該過程為精餾。該過程中，傳熱、傳質(zhì)過程同時(shí)進(jìn)行，屬傳質(zhì)過程控制。原料從塔中部適當(dāng)位置進(jìn)塔，將塔分為兩段，上段為精餾段，不含進(jìn)料，下段含進(jìn)料板為提留段，冷凝器從塔頂提供液相回流，再沸器從塔底提供氣相回流。氣、液相回流是精餾重要特點(diǎn)。1、在精餾段,氣相在上升的過程中，氣相輕組分不斷得到精制，在氣相中不斷地增濃，在塔頂獲輕組分產(chǎn)品。2、在提餾段，其液相在下降的過程中，其輕組分不斷地提餾出來，使重組分在液相中不斷地被濃縮，在塔底獲得重組分的產(chǎn)品。

精餾過程與其他蒸餾過程的區(qū)別，是在塔兩端同時(shí)提供純度較高的液相和氣相回流，為精餾過程提供了傳質(zhì)的必要條件。提供高純度的回流，使在相同理論板的條件下，為精餾實(shí)現(xiàn)高純度的分離時(shí)，始終能保證一定的傳質(zhì)推動(dòng)力。所以，只要理論板足夠多，回流足夠大時(shí)，在塔頂可能得到高純度的輕組分產(chǎn)品，而在塔底獲得高純度的重組分產(chǎn)品。

玻璃精餾柱合液加入蒸餾釜中，在恒定壓力下加熱至沸騰，使液體不斷汽化，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)冷凝后作為頂部產(chǎn)物。餾出液通常是按不同組成范圍分罐收集的。最終將釜液一次排出。故此簡單蒸餾是一個(gè)不穩(wěn)定過程。

簡單蒸餾只能使混合液部分地分離，故只適用于沸點(diǎn)相差較大而分離要求不高的場合，或者作為初步加工，粗略地分離多組分混合液，例如原油或煤油的初餾。除了精餾塔外，還必須同時(shí)有塔底再沸器和塔頂冷凝器，有時(shí)還要配有原料預(yù)熱器、回流液泵等附屬設(shè)備，才能實(shí)際現(xiàn)整個(gè)操作。原料液經(jīng)預(yù)熱器在溫度下送入精餾塔進(jìn)料板，在進(jìn)料板上與自塔上部下降的液體匯合后逐板溢流，最后流入塔底再沸器中。塔底再沸器連續(xù)將液體部分汽化，產(chǎn)生上升的蒸汽，送回塔內(nèi)亦稱汽相回流；所產(chǎn)生的液體作為塔底產(chǎn)品，亦稱釜?dú)堃?。塔頂蒸汽進(jìn)入冷凝器中被全部冷凝，并將部分冷凝液用泵送回塔頂作為回流液體，其余部分作為塔頂產(chǎn)品，亦稱為餾出液。另外塔頂沒有分凝器，塔頂蒸汽的一部分被冷凝作為回流，而剩余部分經(jīng)組分再全部冷凝后作為餾出液。將液體進(jìn)行一次部分氣化，部分冷凝，只能起到部分分離的作用，因此這種方法只適用于要求粗分或初步加工的場合。顯然，要使混合物中的組分得到幾乎的分離，?6?7必須進(jìn)行多次部分氣化和部分冷凝的操作過程。

如去掉級和第二級冷凝器與第二級和第三級加熱器則：當(dāng)級所產(chǎn)生的蒸氣 與第三級下降的液體 直接混合時(shí)，由于液相溫度 低于氣相溫度，因此高溫的蒸氣將加熱低溫的液體，而使液體部分氣化，蒸氣自身則被部分冷凝。由此可見，不同溫度且互不平衡的汽液兩相接觸時(shí)，必然會(huì)同時(shí)產(chǎn)生傳熱和傳質(zhì)的雙重作用。所以，使上一級的液相回流（如液相）與下一級的氣相（如氣相 ），直接接觸，而省去了逐級使用的中間加熱器和冷凝器?6?7。

二、實(shí)驗(yàn)精餾塔功能：

三、精餾塔操作：

典型的精餾設(shè)備是連續(xù)精餾裝置，包括精餾塔、再沸器、冷凝器等。精餾塔供汽液兩相接觸進(jìn)行相際傳質(zhì)，位于塔頂?shù)睦淠魇拐魵獾玫讲糠掷淠?/span>,部分凝液作為回流液返回塔頂,其余餾出液是塔頂產(chǎn)品。位于塔底的再沸器使液體部分汽化，蒸氣沿塔上升，余下的液體作為塔底產(chǎn)品。在整個(gè)精餾塔中，汽液兩相逆流接觸，進(jìn)行相際傳質(zhì)。液相中的易揮發(fā)組分進(jìn)入汽相，汽相中的難揮發(fā)組分轉(zhuǎn)入液相。對不形成恒沸物的物系，只要設(shè)計(jì)和操作得當(dāng)，餾出液將是高純度的易揮發(fā)組分，塔底產(chǎn)物將是高純度的難揮發(fā)組分。進(jìn)料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發(fā)組分進(jìn)一步提濃，稱為精餾段；進(jìn)料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發(fā)組分，稱為提餾段。兩段操作的結(jié)合，使液體混合物中的兩個(gè)組分較地分離，生產(chǎn)出所需純度的兩種產(chǎn)品。

精餾之所以能使液體混合物得到較的分離，關(guān)鍵在于回流的應(yīng)用?；亓靼ㄋ敻邼舛纫讚]發(fā)組分液體和塔底高濃度難揮發(fā)組分蒸氣兩者返回塔中。汽液回流形成了逆流接觸的汽液兩相，從而在塔的兩端分別得到相當(dāng)純凈的單組分產(chǎn)品。塔頂回流入塔的液體量與塔頂產(chǎn)品量之比，稱為回流比，它是精餾操作的一個(gè)重要控制參數(shù)，它的變化影響精餾操作的分離效果和能耗。

四、精餾操作的主要指標(biāo)：

①產(chǎn)品的純度。塔中填充填料層高度，以及料液加入的位置和回流比等，對產(chǎn)品純度均有一定影響。調(diào)節(jié)回流比是精餾塔操作中用來控制產(chǎn)品純度的主要手段。

②組分回收率。這是產(chǎn)品中組分含量與料液中組分含量之比。

③操作總費(fèi)用。主要包括再沸器的加熱費(fèi)用、冷凝器的冷卻費(fèi)用和精餾設(shè)備的折舊費(fèi)，操作時(shí)變動(dòng)回流比，直接影響前兩項(xiàng)費(fèi)用。此外，即使同樣的加熱量和冷卻量，加熱費(fèi)用和冷卻費(fèi)用還隨著沸騰溫度和冷凝溫度而變化，特別當(dāng)不使用水蒸氣作為加熱劑或者不能用空氣或冷卻水作為冷卻劑時(shí)，這兩項(xiàng)費(fèi)用將大大增加。選擇適當(dāng)?shù)牟僮鲏毫?，有時(shí)可避免使用高溫加熱劑或低溫冷卻劑（或冷凍劑），但卻增添加壓或抽真空的操作費(fèi)用。

五、精餾塔技術(shù)參數(shù)：

1、電源：220V/50HZ               2、加熱功率：1000W

3、伴熱功率：600W                4、真空泵功率：370W

5、容量：5L                      6、負(fù)壓：0.098mpa

7、總功率：2000W                 8、回流比：1S—小時(shí)可選

六、故障處理：

七、注意事項(xiàng)：

1、精餾塔電源必須有效接地，保證安全。

2、真空泵不需要時(shí)，先關(guān)閉真空閥，再關(guān)閉真空泵電源，也可以打開放氣閥，否則泵油會(huì)倒灌至精餾塔內(nèi)，以免損壞設(shè)備及有用物料。

3、不用的功能，可直徑關(guān)閉開關(guān)。

4、不用設(shè)備時(shí)，要斷開設(shè)備電源。關(guān)閉循環(huán)水閥門。

5、使用24小時(shí)不得離人。

八、維護(hù)保養(yǎng)：

1、精餾塔應(yīng)經(jīng)常保持清潔，玻璃應(yīng)用松軟棉布擦拭，切勿用有化學(xué)反應(yīng)的溶液，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)損傷玻璃。

2、設(shè)備長時(shí)間不用，應(yīng)清洗干凈玻璃內(nèi)外，拆裝好存放，并套好塑料防護(hù)罩，放置干燥的室內(nèi)，以免部件損壞影響作用。

九、裝箱單