機制砂擠壓脫水設(shè)備優(yōu)點：
1、污泥壓榨力高。以往，壓濾機污泥脫水出泥含水率低才能達到50，大多在60-80之間，而如今很多污泥壓濾機最終出泥含水率在15-45之間，使污泥處理后體積更小，濾液更多，得到更多的資源。
2、脫水效率高。污泥處理周期小于40分鐘，因而整個脫水效率比普通壓濾機高30。
3、自動化程度高。全自動系列污泥壓濾機能夠?qū)崿F(xiàn)一鍵操控，對于大型污泥處理工程，可采用多機聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)遠程操控，數(shù)臺污泥壓濾機僅由1名工作人員管理。
4、能耗低。由于提高了污泥壓濾機的效率，自動化使污泥壓濾機無效運行降低，從而實現(xiàn)低能耗運行。處理相同的污泥，污泥壓濾機所用能耗比普通壓濾機低1/3，為污泥處理企業(yè)降低污泥處置成本。
5、綜合性能可靠。在洗砂場污泥脫水設(shè)備的生產(chǎn)設(shè)計上，很多壓濾機廠家都具有非常豐富的經(jīng)驗，從而把控了佳結(jié)構(gòu)設(shè)計，使整機性能運營可靠，達到超低故障率。
機制砂擠壓脫水設(shè)備工作原理：
1、重力脫水區(qū)
污泥經(jīng)泵送入污泥攪拌槽內(nèi)與高分子凝集劑（polymer）混合作用后，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳狀較大的顆粒，在泥耙的雙向?qū)韬椭亓ψ饔孟拢?/span>污泥隨著濾布的移動，迅速脫去污泥的游離水。
2、壓力脫水區(qū)
重力脫水后濃縮污泥反轉(zhuǎn)機構(gòu)將污泥輸送至帶式壓濾機的重力脫水段進一步脫水，污泥由重力脫水區(qū)進入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開始逐漸擠壓污泥脫水。
3、加壓脫水區(qū)
污泥隨濾布移動進入加壓脫水區(qū)，壓力脫水后進入“S”形壓榨段，在“S”形壓榨段中，污泥被夾在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產(chǎn)生，促使污泥餅再一次脫水，后通過刮刀將泥餅刮落，而上下網(wǎng)帶在運行過程中不斷的被自動清洗。
機制砂擠壓脫水設(shè)備壓緊機構(gòu)：
手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。
A、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。
B、機械壓緊：壓緊機構(gòu)由電動機（配置的過載保護器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉(zhuǎn)，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當(dāng)壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當(dāng)大到保護器設(shè)定的電流值時，達到大壓緊力，電機切斷電源，停止轉(zhuǎn)動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時，電機反轉(zhuǎn)，當(dāng)壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關(guān)時退回停止。
C、液壓壓緊：液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當(dāng)壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當(dāng)壓緊力達到溢流閥設(shè)定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當(dāng)壓緊力達到壓力表的上，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當(dāng)降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中壓緊力的效果。
機制砂擠壓脫水設(shè)備操作步驟
1、開啟摩擦帶潤滑水，觀察一下膠帶下部有水流出
2、開啟空壓機，起亞要控制在規(guī)定的范圍內(nèi)
3、開啟濾布清洗水，膠帶清洗水水量不能太大
4、開啟真空泵，開啟真空泵循環(huán)水
5、開啟過濾機，一開始轉(zhuǎn)速不能太快，等有真空吸附濾布時，然后在適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速
6、有真空度時，開啟下料閥
7、觀察下料端物料厚度，調(diào)整帶速，物料太薄的話，調(diào)慢轉(zhuǎn)速，太厚的話，調(diào)快轉(zhuǎn)速，盡量使物料厚度控制住2-3公分左右
8、關(guān)機時，先關(guān)閉下料閥，然后帶過濾機空轉(zhuǎn)5分鐘，洗好濾布時再關(guān)過濾機，然后停水、停氣
