基本工藝過程 

   在石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝中，俘獲二氧化硫（SO2）的基本工藝過程：煙氣進入吸收塔后，與吸收劑漿液接觸、進行物理、化學反應，最后產(chǎn)生固化二氧化硫的石膏副產(chǎn)品?；竟に囘^程為：

（1）氣態(tài)SO₂與吸收漿液混合、溶解

（2）SO₂進行反應生成亞硫根

（3）亞硫根氧化生成硫酸根

（4）硫酸根與吸收劑反應生成硫酸鹽

（5）硫酸鹽從吸收劑中分離  

 用石灰石作吸收劑時，SO₂在吸收塔中轉化，其反應簡式式如下：

         CaCO₃+SO₂→CaSO₃+CO₂

         CaCO₃+2SO₂+H₂O ←→Ca(HSO₃)₂+CO₂

在此，含CaCO₃的漿液被稱為洗滌懸浮液，它從吸收塔的上部噴入到煙氣中。在吸收塔中SO₂被吸收，生成Ca(HSO₃)₂ ，并落入吸收塔漿池中。當pH值基本上在5和6之間時， SO₂去除率。因此，為了確保持續(xù)高效地俘獲二氧化硫（SO₂）必須采取措施將PH值控制在5和6之間；為了確保要將PH值控制在5和6之間和促使反應向有利于生成2H⁺+SO₂^-2的方向發(fā)展，持續(xù)高效地俘獲二氧化硫（SO₂），必須采取措施至少從上面方程式中去掉一項反應產(chǎn)物物、消耗氫離子H+，以保持ph值和反應物濃度梯度。為達到這個目的，在濕法脫硫技術研究過程中采用：通過加入氧氣使硫酸氫氧化生成硫酸根，降低SO3^2-,通過加入吸收劑CaCO₃消耗氫離子H⁺，維持PH值在5-6之間，同時使硫酸根與吸收劑反應生成硫酸鈣，降低了溶液中硫酸根濃度。 通過鼓入的空氣使亞硫酸氫鈣在吸收塔漿池中氧化成石膏。

        Ca(HSO₃)₂+O₂+ CaCO₃+3 H₂O ←→2CaSO₄.2H₂O+CO₂

        石膏結晶是最終工藝階段，對于整個工業(yè)過程是非常重要的，對最終產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生決定性的影響。為生產(chǎn)可用的產(chǎn)品必須對石膏的結晶過程進行有效的控制，使石膏結晶能夠生成大量易于分離和脫水的石膏顆粒。影響石膏的結晶的參數(shù)主要是溶液的相對過飽和度，晶體的增長還受到晶體生長的時間，機械力、PH值變化等的影響。攪拌懸浮液可以使晶粒大小的分布向顆粒較小的方向轉移。達到一定的相對過飽和度時，晶種生長速率突然迅速加快，因此產(chǎn)生許多新顆粒（均勻晶種）。通過PH值的變化來改變的氧化速率有可能直接影響石膏的相對過飽和度。由于漿液循環(huán)使用，漿液中除石灰石外，還有大量的石膏。當石膏達到一定的過飽和度時（約130%）抽出一部分漿液送往石膏處理站，制成工業(yè)石膏。剩余漿液與新漿液混合循環(huán)，使加入的吸收劑充分被利用，并確保晶體的增長。石膏晶體的增長是最終產(chǎn)品處理比較簡單的先決條件。 同時從吸收塔漿池中抽出相當量的反應物并送到石膏處理站。這批物料流的組分和吸收塔漿池中懸浮液相同，但是為了使其與懸浮液區(qū)別開，稱為石膏漿液。在殘余水分小于10%重量的干石膏作為副產(chǎn)品從最后的工藝流程階段排出。除了SO₂外， Cl、F以很高的效率從煙氣中排出。除氯化物、佛化物外，一系列的不溶性組分例如氧化鐵，氧化鋁和硅酸鹽隨一級脫水中產(chǎn)生的稀釋流有相當一部分作為廢水排放，以保證那些不需要的雜質(zhì)在吸收漿液中的濃度保持在正常范圍內(nèi)。 

        綜上所述，脫硫效率控制主要是通過以下手段控制的：

1、控制吸收塔漿液的PH值（通過新石灰石漿液的加入）

2、增加煙氣在吸收塔內(nèi)部的停留時間（增開循環(huán)漿泵）

3、控制石膏晶體

3.2.3爐內(nèi)噴鈣

       碳酸鈣通過計量通過壓縮空氣加壓噴入鍋爐燃燒室內(nèi)，通過高溫分解石灰石為生石灰，與煙氣中二氧化硫反應，起到初步脫硫效果。鈣硫比：2.5左右達到脫硫效果(40%左右脫硫效率）。

爐內(nèi)噴鈣脫硫反應：

       CaCO₃→CaO+CO₂（850℃）

       CaO+SO₂→CaSO₃