一、CT型沉流式濾筒除塵器概 述
CT型沉流式濾筒除塵器，是目前國(guó)內(nèi)較的餓過(guò)濾式除塵器，在同等過(guò)濾面積和處理風(fēng)量的條件下，它的體積只有布袋除塵器的1/3，價(jià)格僅為布袋除塵器的70-80%，對(duì)于過(guò)濾大于1um的粉塵，效率可達(dá)99.99%，接近，由于它體積小、重量輕、耐腐蝕、抗粘性、抗靜電、效率高、管理簡(jiǎn)單、維修量小、安裝靈活等優(yōu)點(diǎn)，廣泛適用于非高溫?zé)o油的各種粉塵污染的場(chǎng)合，它將逐步成為布袋除塵器的替代產(chǎn)品。
二、濾 筒
該除塵器的濾料采用高科技技術(shù)制成，對(duì)表面進(jìn)行特殊處理，具有一定的鋼性，濾料折疊圓筒形，限度地縮小了設(shè)備的體積。濾料表面光滑，呈疏水性，它不但對(duì)一般性粉塵有良好的過(guò)濾效果，還適用于含有濕度的氣體和粘性粉塵，克服了布袋除塵器粉塵結(jié)露堵塞布袋的問(wèn)題。
濾筒經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用以后，有少量油污，可以拆下來(lái)用水喉沖洗或洗滌劑刷洗，干燥后重復(fù)使用。拆卸時(shí)只要在箱外用手打開2個(gè)濾筒端蓋，無(wú)須工具即可抽出濾筒，十分方便。濾筒正常使用壽命為2年。
三、設(shè) 備 規(guī) 格
該除塵器的規(guī)格由濾筒排數(shù)及層數(shù)決定，每2排為1單元，1單元層數(shù)有2層（8筒）、3層（12筒）和4層（16筒），當(dāng)處理大風(fēng)量時(shí)，單元數(shù)可無(wú)限增加，并聯(lián)布置，從2單元起至8單元，只有三層和四層2種規(guī)格。
型號(hào)規(guī)格命名：
例：C T — 2— 3— 24
24 濾筒個(gè)數(shù)
3 層數(shù)
2 單元數(shù)
T 濾筒
C 沉流式
四、濃度及溫度
該除塵器允許干燥粉塵入口濃度為10g/m3，粘性粉塵入口濃度為5g/m3，當(dāng)超過(guò)此濃度時(shí)，建議在前級(jí)增設(shè)旋風(fēng)除塵器。
該除塵器適應(yīng)溫度為120℃，當(dāng)超過(guò)此溫度時(shí)，需加抽自然空氣或采取其它降溫措施。
五、單個(gè)濾筒的各項(xiàng)參數(shù)
外形尺寸
（mm） 濾料折數(shù) 過(guò)濾面積
（m2） 過(guò)濾風(fēng)速
（m/min） 處理風(fēng)量
（m3/h） 空載阻力
（Pa）
ф350×660（H） 88 5.8 0.6-1.0 209-348 170-200
130 8.5 306-510
150 9.9 356-593
190 12.5 450-750
六、單個(gè)濾筒過(guò)濾風(fēng)速選取表
塵類及濃度（g/m3） 粘塵≤5 粘塵≤3 粘塵≤2 干塵≤10 干塵≤5 干塵≤2
過(guò)濾面積（m2） 5.8 8.5 8.5 8.5 9.9 12.5
過(guò)濾風(fēng)速（m/min） 0.6 0.6 0.8 0.6 0.75 0.9
選取的原則是粘性粉塵選用小過(guò)濾面積和低過(guò)過(guò)濾風(fēng)速，干燥粉塵選用較大過(guò)濾面積和較高過(guò)濾風(fēng)速，干燥的超細(xì)粉塵選用較低過(guò)濾風(fēng)速。
七、單個(gè)濾筒處理風(fēng)量的計(jì)算
公式：
V·F·60（分）=立方米/小時(shí)
式中：
V：過(guò)濾風(fēng)速 m/min
F：過(guò)濾面積 m2
分： min
立方米： m3
小時(shí)： h
清灰耗氣量
該收塵器采用脈沖清灰，每2個(gè)濾筒配用1個(gè)ф1〃電磁閥，按時(shí)間順序或壓差清灰。清灰需用空氣壓力為0.5—0.7Mpa，噴吹時(shí)間0.5 Mpa為0.2S/次，0.7Mpa為0.15S/次，耗氣量按每筒0.03m3/min計(jì)算，即24個(gè)濾筒的耗氣量應(yīng)為0.03（m3/min）×24=0.72（m3/min）。
噴吹時(shí)間間隔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般間隔為20—30秒左右，下一個(gè)電磁脈沖進(jìn)行噴吹。
八、進(jìn)出風(fēng)方式的選擇
進(jìn)風(fēng)方式有三種：
設(shè)置沉流器，它不但使進(jìn)風(fēng)均勻，而且可以防止粗粒子粉塵沖擊濾料，該沉流器上下法蘭用蓋板封沒(méi)，上面法蘭用作進(jìn)風(fēng)，下面法蘭封沒(méi)后一般不再利用。
若不采用沉流器，即可看到一個(gè)內(nèi)法蘭，用蓋板蓋沒(méi)，由用戶配置正中進(jìn)風(fēng)。
折除頂部蓋板，（件9）可作為頂部進(jìn)風(fēng)。
出風(fēng)方式有二種：
頂部蓋板，（件11）拆除此蓋，可作為頂出風(fēng)，用管道引向風(fēng)機(jī)，也可以制一個(gè)天圓地方（變徑管），風(fēng)機(jī)座落在天圓地方上，風(fēng)機(jī)為水平出口，該設(shè)備若設(shè)置于室內(nèi)，多采用此方法。
下部斜面蓋板，（件3）拆除此蓋，可作為下出風(fēng)，通向風(fēng)機(jī)，節(jié)省了管道，斜板上出風(fēng)口尺寸與頂部相同。
在安裝中，用戶可以直接在蓋板上制作矩形或圓形過(guò)渡管件。
當(dāng)在特殊的環(huán)境中，也可以考慮從側(cè)面出風(fēng),當(dāng)用戶作此考慮時(shí)，訂貨時(shí)須向本廠說(shuō)明，本廠當(dāng)據(jù)情另作設(shè)計(jì)。
當(dāng)多單元并聯(lián)時(shí)，其各單元均需設(shè)置進(jìn)出風(fēng)短管道與主進(jìn)出風(fēng)管道聯(lián)接。
九、 卸灰裝置
卸灰裝置可以是插板閥，需定時(shí)放灰，如果連續(xù)放灰，可設(shè)星形閥，多臺(tái)并聯(lián)可增設(shè)螺旋輸送機(jī)。
十、 設(shè)備阻力
干塵800-1000pa
粘塵1000-1200pa
