常州除塵器+催化燃燒噴漆廢氣處理設(shè)備廠家：
一、粉塵的來源與危害
粉塵主要來源于固體物質(zhì)的機械粉碎、研磨過程（如選礦、耐火材料與鑄造車間中的破碎機、球磨機等），粉末狀微粒物料的混合、過篩、運輸及包裝過程，以及物質(zhì)的燃燒或爆炸（如鍋爐煙氣中夾雜的大量煙塵）。粉塵污染會破壞車間空氣環(huán)境，危害操作員工的身體健康，損壞車間機器設(shè)備，并可能通過排放污染大氣環(huán)境。
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二、粉塵治理的技術(shù)措施
粉塵治理常采用的技術(shù)措施主要包括以下幾種：
除塵器：
機械除塵器：依靠機械力將塵粒從氣流中除去，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備費和運行費均較低，但除塵效率不高。
電除塵器：利用靜電力實現(xiàn)粉塵顆粒與氣流分離，除塵效率可達(dá)99%以上，但初投資較高，占地面積大。
過濾除塵器（如袋式除塵器）：使含塵氣流通過袋式濾料將塵粒顆粒分離捕集，除塵效率較高，但受濾材耐溫影響，不適用于高溫含塵工業(yè)廢氣。
洗滌除塵器：用液體（通常是水和有機溶劑）洗滌含塵工業(yè)氣體，除塵效率為80%～95%，但運轉(zhuǎn)費用較高，且需考慮廢液回收或處理。
綜合抑塵技術(shù)：
生物納膜抑塵：利用生物納米材料增加水分子的延展性和電荷吸附性，噴附在物料表面吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒沉降。該技術(shù)除塵率高。
云霧抑塵技術(shù)：通過高壓離子霧化和超聲波霧化產(chǎn)生超細(xì)干霧，與粉塵顆粒碰撞并凝聚形成團聚物沉降。該技術(shù)對大氣細(xì)微顆粒污染。
濕式收塵技術(shù)：通過壓降吸收附著粉塵的空氣，在離心力和水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵，適用于散料生產(chǎn)、加工、運輸、裝卸等環(huán)節(jié)。
其他防塵措施：
工藝改革和技術(shù)革新：減少原料中含硅量，以不含硅的材料代替；生產(chǎn)機械化、連續(xù)化、自動化，減少塵源；密閉塵源并采取通風(fēng)除塵措施。
濕式作業(yè)：在可能產(chǎn)生粉塵的作業(yè)中采用濕式操作，如濕法破碎、濕式攪拌等，防止粉塵飛揚。
加強通風(fēng)及抽風(fēng)措施：在密閉、半密閉發(fā)塵源的基礎(chǔ)上，采用局部抽出式機械通風(fēng)，將工作面的含塵空氣抽出，并可同時采用局部送入式機械通風(fēng)，將新鮮空氣送入工作面。
個人防護：佩戴防塵口罩、防塵安全帽等個人防護裝備，防止粉塵吸入。
