液壓油乳化形成的條件：
形成乳狀液必須具備三個必要條件：一是必須有互不相溶（或不*相溶）的兩種液體；二是兩種混合液中應(yīng)有乳化劑（能降低界面張力的表面活性劑）存在；三是要有形成乳化液的能量，如強烈的攪拌、循環(huán)、流動等。水分、激烈攪拌、乳化劑，均能引起潤滑油乳化。其中，水分的存在和激烈攪拌是產(chǎn)生乳化的主要原因。
循環(huán)處理后指標(biāo)：發(fā)動機試用機油過濾脫水除雜提純真空濾油機處理后的液壓潤滑油乳化值低，含水量極少，雜質(zhì)精度高，*可以在國內(nèi)外高精密，液壓潤滑設(shè)備中重新反復(fù)使用。
液壓油除水濾油機凈化油指標(biāo)：
含水≤50mg/kg，
含氣≤12％，
擊穿電壓≥15kv,
經(jīng)本機數(shù)次凈化處理后，可達(dá)到下列指標(biāo)：
1、殘余水份≤5－10mg/kg
2、殘余氣體≤0.1％
3、過濾精度≤5um
4、擊穿電壓≥60kV
除雜除水原理：
發(fā)動機試用機油過濾脫水除雜提純真空濾油機采用多級筒式，濾除雜質(zhì)能力強，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質(zhì)，“分層漸密”的高效精過濾裝置，納垢容量大、強度高、壽命長，可除去油中的細(xì)微顆粒。本機油水分離技術(shù)采用“氣穴”原理和聚結(jié)分離，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴(yán)重的潤滑油變得清澈透明，達(dá)到液壓潤滑設(shè)備的使用要求。
液壓油高精度除水濾油機特點：
潤滑油濾油機是聚結(jié)分離和真空脫水相結(jié)合，分水裝置采用的聚結(jié)分離技術(shù)，能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。
◆過濾精度高，濾除雜質(zhì)能力強
◆脫除水分、破乳化能力強
潤滑油真空采用的“空泡”原理和聚結(jié)分離技術(shù)，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴(yán)重的潤滑油變得
澈透明，達(dá)到液壓潤滑設(shè)備的使用要求。
◆自動化程度高，安全可靠
液壓油真空濾油機控制系統(tǒng)安全可靠，控制電器全部采用進口產(chǎn)品，并采用液位自動控制系統(tǒng)，濾芯堵塞報警的超壓自動保護系統(tǒng)，溫度恒定自動控制系統(tǒng)，冷凝水自動分離系統(tǒng)，電氣自動保護控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)。使操作簡單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動型，可實現(xiàn)人機脫離操作
◆整機結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計人性化、環(huán)?；?/strong>
設(shè)計合理，操作人性化，使用方便，可在線工作。
整機結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，工作效率高，工作噪音低。
主要部件采用國外，質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護費用低。并采用*技術(shù)有效延長主要部件壽命，例如采用介質(zhì)冷凝技術(shù)，增強了真空泵有效輸出功率，有效延長真空泵使用壽命。
液壓油脫水濾油機定期維護方法：
在進行維護前應(yīng)確保設(shè)備與電源隔離。
ZJD液壓油濾油機在設(shè)計時已考慮了盡可能減小維護的工作量，但與所有機械一樣，要保證*運行，就必需進行定期的維護。所有的維護工作均可用一般的修理工具進行。
設(shè)備運行時應(yīng)按下列要求進行例行保養(yǎng)：
1、檢查是否漏油并立即進行處理；
2、通過真空分離器上的觀察窗檢查噴霧的效果；
3、檢查儀表的動作情況；
4）每天工作結(jié)束時確保進行濾油機的清潔工作。
