l 產(chǎn)品概述：

環(huán)氧云鐵防腐涂料采用環(huán)氧插層處理的特種改性環(huán)氧樹脂為成膜物；配伍磷酸鋅、納米陶土改性云母氧化鐵、石墨鱗片、復(fù)合鐵鈦微粉等功能性填料，功能助劑，溶劑等，經(jīng)高速分散、研磨等精細(xì)化涂料制備技術(shù)，研發(fā)生產(chǎn)的雙組份高固體份厚漿型防腐涂料。固化成膜后，表面相對粗糙，利于下一道涂層附著，具有良好的層間附著力。

l 產(chǎn)品特性：

　　涂層長效防腐，耐水、耐油、耐酸堿腐蝕。

　　涂層良好的配套性，可與多種中間漆或面漆配套使用。

　　單道涂裝可獲得較厚涂膜，是一種高固體份厚漿型涂料

　　涂層具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性、物理屏蔽性和抗介質(zhì)滲透性。

　　涂層固化后豐滿堅(jiān)韌、耐磨損、抗沖擊，具有良好力學(xué)性能。

　　涂料固化后具有較高交聯(lián)密度，高附著力和良好層間附著力。

l 應(yīng)用工況：

　　環(huán)氧云鐵防腐涂料適用于工業(yè)大氣、海洋大氣環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)高固體份厚漿型防腐涂料；涂裝于橋梁、塔架、機(jī)械設(shè)備、船舶、儲罐、建筑、管道、港口碼頭等作為中間涂層使用。常作為中間涂層使用，可與環(huán)氧富鋅、無機(jī)硅酸鋅、環(huán)氧樹脂漆等多種底漆；丙烯酸、聚氨酯、有機(jī)硅、氟碳類面漆等多種面漆都具有良好的兼容和配套性。

l 技術(shù)原理：

　　環(huán)氧云鐵防腐涂料采用環(huán)氧插層處理的改性環(huán)氧樹脂為成膜物，室溫環(huán)境下與有機(jī)胺類固化劑發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，具有很高的交聯(lián)密度，變成不溶不熔的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，對多種基材具有的附著力。云母氧化鐵和鱗片狀石墨均為薄片層狀結(jié)構(gòu)，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，通過功能助劑的潤濕、分散，云母氧化鐵薄片粒子相互重疊，使水分和腐蝕介質(zhì)擴(kuò)散路徑延伸而受阻，能提供長期防腐功效。環(huán)氧云鐵防腐涂料中成膜物與多種功能填料的相互協(xié)同作用，涂層固化后涂膜收縮小、硬度高，具有優(yōu)異的耐水、耐油、耐酸堿、耐鹽霧性能。能與大多數(shù)涂料均可配套使用，具有良好的層間附著力和抗?jié)B透封閉性能。

l 性能指標(biāo)：

l 施工方案：

　  基體處理

　  噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內(nèi)。

　　局部修補(bǔ)：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動(dòng)工具打磨至St3級。

　　基體噴砂或者打磨處理后，進(jìn)行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進(jìn)行擦拭；視環(huán)境條件一般基體處理后8小時(shí)內(nèi)盡快涂裝，以免反銹或沾染污物影響施工質(zhì)量，杜絕隔夜涂裝。

　　環(huán)境條件

　　環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內(nèi)施工，空氣相對濕度不超過85％?；w表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度3℃，防止結(jié)露?！」袒瘯r(shí)間：表干時(shí)間：2h，實(shí)干時(shí)間：24h。

　　涂裝方法

　　刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。

　　噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-1000px垂直涂裝。

　　涂料混合

　　環(huán)氧云鐵防腐涂料主劑組分∶固化劑組分＝6∶1（重量比）

　　受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響，配比比例會有調(diào)整，請以包裝桶上標(biāo)明配比為準(zhǔn)。

　　開桶后使用動(dòng)力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續(xù)攪拌的同時(shí)，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強(qiáng)烈建議使用機(jī)械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時(shí)，請根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。

　　涂料稀釋

　　環(huán)氧云鐵防腐涂料選用二甲苯、正丁醇或環(huán)氧類稀釋劑。忌用松香水、硝基類、醇酸類或不清楚具體成分的稀釋劑。

　　包裝貯存

　　環(huán)氧云鐵防腐涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。

　　產(chǎn)品未開封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個(gè)月。

　　貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠(yuǎn)離熱源及火源，運(yùn)輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。