藥劑沖溶池?cái)嚢铏C(jī)用途：
漿式攪拌機(jī)（折漿式）為給水、排水工程制備混凝劑、助凝劑、消*劑和石灰乳液的常用攪拌設(shè)備。
結(jié)構(gòu)簡單，葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定在輪gu上，葉片數(shù)是2、3或4片，葉片形式可分為平直葉和折葉氏兩種，即根據(jù)葉片的形狀特點(diǎn)不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。攪拌器平槳式攪拌器產(chǎn)生的是徑向力，斜槳式攪拌器產(chǎn)生的是軸向力，槳式攪拌器適用于低黏度的液體，懸浮液及溶解液攪拌。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、液-液系中用于防止分離、使罐的溫度均一。固-液系中多用于防止固體沉降。
2、主要用于流體的循環(huán)，由于在同樣排量下，折葉氏比平葉式的功耗少，操作費(fèi)用低，故軸流槳葉使用較多。
3、也用于高粘流體攪拌，促流體的上下交換，代替價(jià)格高的螺帶式葉輪，能獲得良好的效果。
擺線針輪減速機(jī)是一種采用少齒差行星傳動(dòng)原理的新穎傳動(dòng)裝置。其傳動(dòng)過程為:在輸入軸上裝有一個(gè)錯(cuò)位 180 ° 的雙偏心套，在偏心套上裝有兩個(gè)稱為轉(zhuǎn)臂的滾柱軸承，形成 H 機(jī)構(gòu)、兩個(gè)擺線輪的中心孔即為偏心套上轉(zhuǎn)臂軸承的滾道，并由擺線輪與真齒輪上一組環(huán)形排列的針齒相嚙合，以組成齒差為一齒的內(nèi)嚙合減速機(jī)構(gòu)，(為了減小摩擦，在速比小的減速機(jī)中，針齒上帶有針齒套)。
設(shè)備性能結(jié)構(gòu)：
1、 整機(jī)采用減速機(jī)直接傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡潔、緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，攪拌效率高。
2、 通過聯(lián)軸器聯(lián)接的攪拌機(jī)軸伸向池中，軸上裝有攪拌葉片。
3、 驅(qū)動(dòng)減速機(jī)電機(jī)可連續(xù)或間斷運(yùn)行，電機(jī)為戶外型，電機(jī)的電流適合380V，3相，50Hz，防護(hù)等級(jí)IP55，絕緣等級(jí)F級(jí)。采用擺線針輪減速機(jī)，功率見技術(shù)參數(shù)表，變頻調(diào)速。
4、 攪拌機(jī)的機(jī)座采用相當(dāng)尺寸的碳鋼板進(jìn)行焊接形成一個(gè)剛性桁架支承結(jié)構(gòu)，保證 ，攪拌機(jī)能平穩(wěn)地長期運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、 攪拌機(jī)槳葉的設(shè)計(jì)充分利用電機(jī)傳動(dòng)的功率，攪拌效果佳，設(shè)備的結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)、材料和制造確保設(shè)備的長期運(yùn)行。
6、 減速箱所有結(jié)合面及輸入輸出軸密封處無明顯滲漏。
7、 減速裝置在各種設(shè)計(jì)工況下，能傳遞操作所需功率，并能承受攪拌軸傳遞的負(fù)載。
8、 攪拌機(jī)軸的支承可承受攪拌軸和葉輪的重量，并承受所有扭矩、彎矩及軸向負(fù)荷。
9、 攪拌機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定、噪聲低；各運(yùn)行部位有很好的潤滑性或自潤滑性，加油方便，有良好的密封、防塵、防腐蝕性能。
10、 攪拌機(jī)軸和葉片具有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐振性，可保證在各種設(shè)計(jì)工況下平穩(wěn)工作，沒有異常振動(dòng)。
產(chǎn)品特點(diǎn)與主要結(jié)構(gòu)：
1、高速比和效率
單級(jí)傳動(dòng)，就能達(dá)到 1:87的減速比，效率90%以上，如果采用多級(jí)傳動(dòng)，減速比更大。
2、結(jié)構(gòu)緊湊體積小
由于采用了行星傳動(dòng)原理，輸入軸與輸出軸在同一心線上，使其機(jī)型獲得盡可能小的尺寸。
3、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)噪聲低
擺線針齒 嚙合齒數(shù)較多，重疊系數(shù)大以及具有機(jī)件
平衡的機(jī)理，使振動(dòng)和噪聲限制在較小的程度。
4、使用可靠、壽命長
因主要零件采用高碳鉻鋼材料，經(jīng)淬火處理，獲得高強(qiáng)度，并且部分傳動(dòng)接觸采用了滾動(dòng)摩擦，所以經(jīng)久*用壽命長。
5、設(shè)計(jì)合理、維修方便
藥劑沖溶池?cái)嚢铏C(jī)設(shè)計(jì)造型步驟：
攪拌器的設(shè)計(jì)造型要與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。不同的攪拌過程需要由不同的攪拌器來實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)選型時(shí)先要根據(jù)工況對(duì)攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、密封形式，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。
其具體步驟方法如下：
1、按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。
2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實(shí)驗(yàn)手段或計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3、按照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。 如果按照實(shí)際工作扭矩來選擇減速機(jī)，則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。
如何應(yīng)用及維護(hù)攪拌機(jī)：
1、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動(dòng)時(shí)發(fā)生走動(dòng)。
2、攪拌機(jī)應(yīng)實(shí)施二級(jí)漏電保護(hù)，上班前電源接通后，須仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格，方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動(dòng)輪與傳動(dòng)輪的比例。
3、槳式攪拌機(jī)拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符實(shí)，應(yīng)更正電機(jī)接線。
4、檢查傳動(dòng)離合器和制動(dòng)器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
5、開機(jī)后，經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。停機(jī)時(shí)，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動(dòng)。
6、當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計(jì)停歇1h以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，槳式攪拌機(jī)把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時(shí)還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。
7、下班后及停機(jī)不用時(shí)，應(yīng)拉閘斷電，并鎖好開關(guān)箱，以確保*全。
