產(chǎn)品詳情

一. 工作原理：

     XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是總結(jié)了流化床、熱破碎、旋流和分級(jí)技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)、設(shè)計(jì)的一種熱效率高、適應(yīng)范圍廣的新型干燥設(shè)備。經(jīng)加熱（或除濕）的空氣以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌破碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；?，形成較大的比表面積，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥室底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥，并被分級(jí)。

二. 工藝流程圖：

三. 動(dòng)態(tài)示意圖

四. 特 點(diǎn)：

▲干燥粘性物： 
   干燥器內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)、氣流對壁的沖刷和攪拌器的結(jié)構(gòu)，決定了能處理一定粘性的物料。 
▲干燥熱敏性物料： 
   由于干燥時(shí)間短，物料與熱空氣相對速度大且^熱空氣不與已干物料直接接觸，故適用處理熱敏性物料。 
▲干燥強(qiáng)度高： 
   由于干燥過程中物料受到破碎、沖刷、碰撞，表面積增大，強(qiáng)化了干燥；同時(shí)由于^熱空氣不直接接觸已干物料，可以使進(jìn)風(fēng)溫度高于物料熔點(diǎn)，因此該設(shè)備干燥強(qiáng)度高。 
▲有效控制終水份和細(xì)度： 
   通過干燥塔內(nèi)設(shè)置內(nèi)置物（旋流片、陶析環(huán)或分級(jí)器），并與進(jìn)出風(fēng)溫度的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，對終水份和成品細(xì)度加以有效控制。 
▲環(huán)保達(dá)標(biāo)： 
   系統(tǒng)在微負(fù)壓下操作，消除操作環(huán)境污染，并根據(jù)不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(zhì)（脈沖袋式除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等）。 
▲勞動(dòng)強(qiáng)度低： 
   根據(jù)不同的物料，加料器和出料器采取不同的形式，以達(dá)到自動(dòng)、聯(lián)續(xù)加料和順暢出料的目的。 
▲^佳功率匹配： 
   根據(jù)不同的物料性質(zhì)（密度、堆密度、粘度、細(xì)度、初水份、終水份、休止角等），鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、攪拌器、加料器等配備^佳功率。

五. 系統(tǒng)選擇：

       根據(jù)干燥物料的物性，主要考慮干燥產(chǎn)品水份、熱敏性、選擇干燥配套方式、多數(shù)產(chǎn)品選擇閃蒸干燥基本配置方式能滿足生產(chǎn)工藝要求，配套方式可參考系統(tǒng)配置選擇圖。

加熱方式與配置 加熱器是為閃蒸干燥輸送熱源設(shè)備，對空氣的加熱方式可采用蒸汽換熱或蒸汽電加熱(c)、熱風(fēng)爐 間接加熱(a)、燃?xì)庵苯蛹訜?/span>(b)、采用燃煤、油、氣等為加熱燃料，輸入熱風(fēng)溫度可在100- 600℃。
送料器 送料器是各種濕度級(jí)粘度的物料連續(xù)不斷地送入干燥機(jī)內(nèi)，依據(jù)不同物性設(shè)計(jì)送料機(jī)的結(jié)構(gòu)，送料 方式分為單、雙螺旋，有軸無軸螺旋和多軸螺旋等，為防止送料倉膨料，增加壓下裝置，在輸送液態(tài) 物料時(shí)，用特殊送料方式進(jìn)行輸送。
干燥主機(jī)（干燥室） 干燥主機(jī)呈圓形結(jié)構(gòu)，干燥室中設(shè)定打散葉片、干燥室底部設(shè)有環(huán)隙，干燥室底部形狀、環(huán)隙等因 素隨干燥物料的改變進(jìn)行調(diào)整，干燥室直徑尺寸從250-2750mm變化，干燥室溫度可高達(dá)600℃。
物料搜集器 由干燥室干燥后的物料進(jìn)入搜集器搜集，干燥后粉體的比重、粒度、粘附性對搜集器的選擇配置 有密切關(guān)系，搜集器的選擇常用a1 b1 形式，材質(zhì)要從物料防腐、耐熱等方面選擇。 在干燥工藝中有特殊物性和特種工藝要求的物料干燥，如惰性氣體保護(hù)、熱敏性、抗靜電性、都應(yīng)采 用不同的符合工藝的系統(tǒng)配置方式。

六. 技術(shù)參數(shù)：

七. 干燥物料舉例：

八. 顆粒物料干燥過程的機(jī)理：
      顆粒物料進(jìn)入干燥機(jī)后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，水分立即蒸發(fā)，并向外界擴(kuò)散。表面水分的蒸發(fā)，引起顆粒表面和內(nèi)部的水分差，水分將從顆粒內(nèi)部不斷地?cái)U(kuò)散到表面，再由表面向外界蒸發(fā)，此過程循環(huán)往復(fù)，^后達(dá)到整個(gè)顆粒的干燥。 
       升速干燥階段：顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100％的傳熱介質(zhì)中，在較短時(shí)間內(nèi)，表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度，水分蒸發(fā)的速度增長很快，顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等，達(dá)到平衡。此階段時(shí)間很短，排出水量不大，之后進(jìn)入等速階段。
       等速干燥階段：在此階段，顆粒表面蒸發(fā)的水分，由其內(nèi)部向表面源源不斷地補(bǔ)充，因而顆粒表面總是保持潤濕狀態(tài)。此時(shí)干燥速度保持不變，顆粒表面溫度亦保持不變。該階段水分的蒸發(fā)，理論上可按外擴(kuò)散（蒸發(fā)）公式及傳熱公式計(jì)算干燥速度：
        I外 ＝ M /（t·F）＝ a〔η（t濕球－t表）〕kg/m2h
        由上式可看出，蒸發(fā)速度（干燥速度）與顆粒表面和周圍介質(zhì)水蒸氣濃度及溫度差有關(guān)。其差愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速度還與顆粒表面的空氣速度有關(guān)。顆粒表面總有一層不易流動(dòng)的空氣膜，它的厚度減小有利于水份蒸發(fā)和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可顯著提高干燥速度。 <  
       降速干燥階段：此階段蒸發(fā)速度和熱量的消耗大為降低，顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高，與載熱體之間溫差減小，直至接近或相同。
      平衡階段：此時(shí)顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達(dá)到平衡，干燥速度為零。
       顆粒中的水分亦即干燥^終水分，通常不應(yīng)低于儲(chǔ)存時(shí)的平衡水分。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)由于干燥后物料粒度顆粒粒度很小，物料在干燥筒內(nèi)停留時(shí)間極短，通常在1～3s。因此，顆粒的干燥處于等速干燥階段，其表面的溫度就是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備，物料的粒度均勻，表面無開裂、變形和過熱，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。

九. 客戶現(xiàn)場