CDL,CDLF型為非自吸立式多級(jí)離心泵 （以下簡(jiǎn)稱泵），具有***率、低噪音、耐輕度腐蝕及結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、體積小、重量輕、使用維護(hù)方便、密封性能可靠等特點(diǎn)。

產(chǎn)品用途

產(chǎn)品適用低粘度、中性、非爆炸性、不含固體顆粒或纖維的液體，被輸送的液體不能對(duì)泵的材料具有化學(xué)腐蝕性。

鍋爐給水及冷凝液系統(tǒng)； 水處理、滲透及過濾系統(tǒng)；

視頻、飲料行業(yè)； 高層建筑給水；

農(nóng)業(yè)、苗圃、高爾夫球場(chǎng)灌溉； 消防系統(tǒng)；

工業(yè)清洗系統(tǒng)； 液體的輸送、循環(huán)和提升；

空調(diào)與制冷系統(tǒng)；

適用范圍

介質(zhì)溫度：常溫度-15℃~+70℃；熱水型+70℃~+120℃；

流量范圍：1~110m3/h; 壓力：30bar；

介質(zhì)酸堿度范圍：PH3~9； 環(huán)境溫度：+40℃；

海拔：1000m 進(jìn)口壓力：參照NPSH曲線；

注意：當(dāng)泵輸送的液體的比重和粘度比水大時(shí)，輸出率會(huì)上升，所以***使用與軸功率相匹配的電機(jī)

型號(hào)意義

性能范圍

產(chǎn)品范圍

曲線描述

下列說明適用于后面所示的曲線：

1、 所有曲線都基于3×380V，電機(jī)在恒速2900rpm的測(cè)量值。

2、 測(cè)試采用20℃不含空氣的水，運(yùn)動(dòng)粘度為1mm2/s。

3、 泵的使用參照加粗曲線的性能范圍，以防止流量過小產(chǎn)生過熱和流量過大使電機(jī)過載等。

進(jìn)口壓力

如果泵中的壓力低于輸送液體的蒸汽壓力，可能發(fā)生氣蝕，確保泵進(jìn)口側(cè)有一壓力，吸程H[m]可按下式計(jì)算：

●H=Pb×10.2-NPSH-Hf-Hv-Hs

●Pb=大氣壓力{bar}

（大氣壓力可設(shè)定為bar）

在閉式系統(tǒng)中，Pb為系統(tǒng)壓力[bar]

●NPSH=凈正吸頭[m]

（可從NPSH曲線上泵可能的流量處讀?。?/span>

●Hf=入口的管路損失[m]

●Hv=蒸汽壓力[m]

●Hs=安全余量=0.5m水頭

如計(jì)算所得H為正值，泵可在大吸程H情況下運(yùn)行。

如計(jì)算所得H為負(fù)值，***有一小進(jìn)口壓力H的水頭。

并聯(lián)運(yùn)行

將多臺(tái)泵并聯(lián)取代一臺(tái)大泵可能更具性。

在變流量系統(tǒng)中，適應(yīng)系統(tǒng)所需工作點(diǎn)。

增加供水可能性，因?yàn)楫?dāng)泵出故障時(shí)，僅影響系統(tǒng)的部分流量。

檢查確保泵不會(huì)、沒有處于氣蝕狀態(tài)

如果工作需求變化考慮將兩臺(tái)或更多臺(tái)并聯(lián)

安裝注意事項(xiàng)

泵安裝時(shí)絕不允許讓電機(jī)倒掛在水平面上。

●泵應(yīng)安裝在通風(fēng)良好且冰凍的地方，泵和電機(jī)距障礙物至少150mm，以使電動(dòng)機(jī)的冷卻風(fēng)扇周圍有足夠的空氣。

●為使進(jìn)口摩擦損失減到程度，進(jìn)水管路應(yīng)盡可能短。

●泵安裝前需檢查管路系統(tǒng)有否安裝止回閥以防液體回流。如果泵用于鍋爐供水，在泵和鍋爐間的輸送管道上***安裝一個(gè)止回閥。

●泵應(yīng)安裝在混凝土或類似的具有合適高度的基礎(chǔ)上，也可安裝在固定的地面上或墻上的固定支架上。應(yīng)注意不要將管路的重量集中在水泵上，以防損壞泵。

●泵進(jìn)出水段部位的“→”標(biāo)志表示液體經(jīng)過水泵時(shí)的方向，泵開機(jī)前應(yīng)檢查液體能否自由通過。

●泵安裝前，進(jìn)水管道應(yīng)進(jìn)行清洗，若不能保證管道中沒有顆粒物存在，有必要在泵吸入口前0.5m~1m處安裝一過濾網(wǎng)（尤其適合流量小雨8m3/h的泵），以保證泵正常運(yùn)行。

●進(jìn)水管道安裝時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生氣囊。

●如果出口端的截止閥有關(guān)閉（或流量降為零）的可能，則需要在出口管路上安裝旁通管路以保證足夠的潤(rùn)滑和冷卻水通過泵。

電氣聯(lián)接

在拆下電機(jī)連線盒蓋以及拆卸泵之前，***確保電源已被切斷。

●電氣線路的聯(lián)接***由具有資格證書的電工來操作。

●弄清電動(dòng)機(jī)與所用的電源是否相配，電機(jī)引接線***按貼在接線盒上的接線圖和電機(jī)銘牌的規(guī)定與電源相連。

●電機(jī)***和一個(gè)快捷、有效的電機(jī)起動(dòng)器相連，保證電機(jī)不收缺相、電壓不穩(wěn)和過載的損害。泵的電機(jī)應(yīng)有可靠接地措施。

倒灌系統(tǒng)與開式系統(tǒng)

啟動(dòng)前認(rèn)真閱讀泵耐壓筒上的警示牌。

泵***充滿水（或被輸送液體）才能啟動(dòng)。

在倒灌系統(tǒng)中給泵灌水：

關(guān)閉泵出口閥門，打開泵頭上的排氣閥，慢慢打開進(jìn)水閥門，直到穩(wěn)定的水流涌出排氣閥，然后擰緊排氣閥。打開吸入管路上的止回閥。

在開式系統(tǒng)中的液面低于泵的情況下給泵灌水。

注意：吸入管路上***安裝一個(gè)止回閥。

關(guān)閉泵出口閥門，打開泵頭上排氣閥，通過排氣閥孔把液體注入泵內(nèi)，直到泵和吸入管路充滿水為之，重新擰上排氣閥。

在泵未充滿液體和***排空氣體之前，不得啟動(dòng)泵！

注意排氣閥放氣孔方向，小心確保溢出的水不要傷及人，也不要對(duì)泵和其它部件造成傷害。在熱水應(yīng)用場(chǎng)合，特別要小心，以免燙傷的危險(xiǎn)！

檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向

合上電源，觀察旋轉(zhuǎn)方向（看風(fēng)扇），正確的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)如泵頭上箭頭所示，即從電機(jī)驅(qū)動(dòng)端看，泵應(yīng)該以逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

啟動(dòng)泵之前應(yīng)檢查

●檢查地腳螺栓有否擰緊；

●電網(wǎng)電壓是否正常；

●所有管道是否連接緊密，管路能否正常供水 ；

●出口閥門應(yīng)在泵已經(jīng)啟動(dòng)后慢慢打開；

●若安裝了壓力表，檢查工作壓力；

●泵是否充滿水；

●轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確；

●進(jìn)水管路上的閥門是否打開；

●所有正常運(yùn)行所需的控制。如果泵由壓力開關(guān)控制，檢查、調(diào)整啟動(dòng)和斷開壓力。通過壓力開關(guān)檢查電機(jī)的滿載電流應(yīng)不超過允許電流。

泵啟動(dòng)次數(shù)

泵不能啟動(dòng)臺(tái)頻繁。建議電機(jī)功率≤4KW，每小時(shí)不超過100次啟動(dòng)；電機(jī)功率>4KW，每小時(shí)不超過20次啟動(dòng)。如果發(fā)現(xiàn)啟動(dòng)太頻繁，***調(diào)整控制設(shè)備，減少啟停頻率。此時(shí)有必要檢查一下安裝情況。

泵與電機(jī)維護(hù)

●機(jī)械密封是自行調(diào)整的，密封中動(dòng)靜磨塊的接觸面由泵輸送的液體潤(rùn)滑和冷卻。

●泵內(nèi)滑動(dòng)軸承由泵輸送的液體潤(rùn)滑。

●對(duì)不裝潤(rùn)滑嘴的電機(jī)是不需要維護(hù)的，裝潤(rùn)滑嘴的電機(jī)要用高溫鋰基潤(rùn)滑脂來潤(rùn)滑。

防凍措施

泵可以用在采取了防凍措施的系統(tǒng)中。如果泵安裝在易結(jié)冰的地方，***加適量的防凍劑以免泵輸送的液體因結(jié)冰而損害泵。如果沒有防凍劑，在有可能出現(xiàn)霜凍危險(xiǎn)時(shí)泵應(yīng)停機(jī)，泵停用時(shí)，***排空泵和系統(tǒng)中的水。

泵需定期做下列檢查

●泵的工作和運(yùn)行壓力；

●電機(jī)可能的過熱；

●電機(jī)過載的斷開時(shí)間 ；

●所有的控制操作；

●可能的泄漏；

●去除和清潔或更換所有的過濾網(wǎng)；

●啟動(dòng)和關(guān)停的頻率；

●如果發(fā)現(xiàn)故障，按“常見故障及處理方法”檢查系統(tǒng)

泵長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)清洗干凈，妥善保管。

泵在存放中應(yīng)防止銹蝕和損壞。

裝配與拆卸

CDL,CDLF2、4泵

●把卡換套陶在軸上，套上隔套、葉輪、葉輪隔套、導(dǎo)葉、職稱導(dǎo)葉等直到一個(gè)葉輪，然后裝上葉輪壓蓋、墊圈，旋緊螺母，注意支撐導(dǎo)葉的位置，級(jí)數(shù)低的泵，一個(gè)是支撐導(dǎo)葉，級(jí)數(shù)高的泵，支撐導(dǎo)葉相應(yīng)增加，間隔位置應(yīng)均勻，同事應(yīng)套上支撐隔套和軸承。

●把導(dǎo)流器裝在進(jìn)出水段和底座上，把裝好的部件裝在導(dǎo)流器上。

●進(jìn)出水段上裝上O型圈、套上耐壓筒，裝上出水導(dǎo)葉。

●把已裝好O型圈、泵頭襯里、波形彈簧的泵頭套在耐壓筒上，擰緊底座上的四個(gè)拉桿螺母，主要不要一下擰緊一個(gè)螺母，而應(yīng)對(duì)稱輪流擰緊。

●裝上機(jī)械密封并擰緊，裝好電機(jī)和聯(lián)軸器，旋上聯(lián)軸器上的螺釘（不擰緊），把聯(lián)軸器包括泵軸往底座方向推到底，再往反方向移約1mm，擰緊螺釘，注意兩聯(lián)軸塊抱合平面的間隔應(yīng)均勻。

●擰緊機(jī)械密封上緊定螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡滯、松緊現(xiàn)象。泵的拆卸按上述相反步驟進(jìn)行。

CDL,CDLF8、16、20泵

●在軸上，套上葉輪、葉輪隔套、導(dǎo)葉、支撐導(dǎo)葉、軸承、支撐隔套等，直到一個(gè)葉輪，然后裝上葉輪壓蓋、墊圈、旋緊螺母。

●底座上裝好進(jìn)出水段、并裝上O型圈，進(jìn)水隔板，導(dǎo)流器，再把已裝好的部件裝在導(dǎo)流器上，裝上出水導(dǎo)葉和拉帶，拉緊螺栓，裝上耐壓筒。

●把已裝好O型圈、泵頭襯里、波形彈簧的泵頭套在耐壓筒上，擰緊底座上的四個(gè)拉桿螺母，主要不要一下擰緊一個(gè)螺母，而應(yīng)對(duì)稱輪流擰緊。

●裝上機(jī)械密封并擰緊，裝好電機(jī)和聯(lián)軸器，旋上聯(lián)軸器上的螺釘（不擰緊），把聯(lián)軸器包括泵軸往底座方向推到底，再往反方向移動(dòng)1mm，擰緊螺釘，注意兩聯(lián)軸塊抱合平面的間隔應(yīng)均勻。

●擰緊機(jī)械密封上緊定螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡滯、松緊現(xiàn)象。泵的拆卸按上述相反步驟進(jìn)行。

CDL,CDLF32、42、65、85泵

●把進(jìn)出水段裝在底座上，兩邊套上法蘭，裝上導(dǎo)流器。

●把一個(gè)葉輪裝在軸上，擰緊螺母并葉輪套在導(dǎo)流器的口環(huán)座內(nèi)，裝上導(dǎo)葉、葉輪、支撐導(dǎo)葉，直至出水導(dǎo)葉，用拉帶固定所有導(dǎo)葉。

●軸部件：裝上下輪套、壓蓋、墊圈、擰緊螺釘，進(jìn)出水段上裝好下滑動(dòng)軸承，裝好墊圈，擰緊螺釘，再把軸部件重新套在進(jìn)出水段上，裝好O型圈，涂上潤(rùn)滑油后套上耐壓筒。

●底座上裝好拉桿，泵頭上裝好O型圈、調(diào)節(jié)裝、排氣閥，再把泵頭套在拉桿上，裝好墊圈，擰緊螺母。

●把機(jī)械密封裝在泵頭上，裝好密封壓蓋，擰緊螺釘，在擰緊機(jī)械密封上的螺釘，然后把軸往上提，安裝好調(diào)節(jié)片。

●泵頭上安裝好支架和電機(jī)。

●安裝聯(lián)軸器，擰緊螺釘，再取出調(diào)節(jié)片。轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，泵軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡滯、松緊現(xiàn)象。泵的拆卸按上述相反步驟進(jìn)行。

常見故障及處理方法

在拆下電機(jī)接線盒蓋以及拆卸泵之前，***確保電源已經(jīng)被切斷。