產(chǎn)品規(guī)模：100-10000Nm3/h 制氧電耗：氧純度為90%時(shí)，折合為純氧的電耗（有用功）
氧氣純度：≥90-94%，可根據(jù)用戶實(shí)際要求在30-95%為0.32-0.37kWh/Nm3 范圍內(nèi)調(diào)整?！ ⊙鯕鈮毫Γ?le;20kpa (可增壓）
年開工率：≥95%
項(xiàng)目類別 | 深冷空分制氧裝置 | VPSA制氧裝置 |
分離原理 | 將空氣液化，根據(jù)氧和氮沸點(diǎn)不同達(dá)到分離 | 加壓吸附，抽真空解吸，利用氧S吸附能力不同達(dá)到分離。 |
工藝特點(diǎn) | 工藝流程復(fù)雜，需壓縮、冷卻/冷凍、預(yù)處理、膨脹、液化、 分餾等，操作溫度低于--180℃： | 工藝流程簡單，僅需壓縮/抽頁空分離；操作濕度為常湓 |
裝置主要特點(diǎn) | 運(yùn)動(dòng)部件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，配套儀器控制元件多；離心空壓機(jī) (或無油空壓機(jī))、汽水分離器、空氣純化器、熱交換器、 活塞式膨脹機(jī)，過濾器分離塔 | 運(yùn)動(dòng)部件少、設(shè)備簡單配套儀器控制元件少。鼓風(fēng)機(jī)、 吸附塔、真空泵、氣氣!雄 |
操作特點(diǎn) | 操作復(fù)雜，無法隨用隨開。由于是在超低溫下進(jìn)行的，因此 設(shè)備在投入正常運(yùn)行之前，必須有一個(gè)預(yù)冷啟動(dòng)、無效能耗 的過程（低溫積液及加溫吹招）。開車及停機(jī)時(shí)間越長，次 數(shù)越多，成品氣的單位能耗也隨之增長。操作控制及監(jiān)控點(diǎn) 多且復(fù)雜，需定期停機(jī)檢修和保養(yǎng)。操作人員需要長時(shí)間專 業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并且需具有豐富的實(shí)踐操作經(jīng)驗(yàn)。 | 操作簡單隨用隨開。操作控制及監(jiān)控全部由PLC實(shí)現(xiàn)， 開車及停機(jī)時(shí)間短，小于5分鐘。并且連續(xù)運(yùn)行停機(jī)多長 都不會(huì)影響工況。無須定期停機(jī)檢修和保養(yǎng)。操作人員 經(jīng)過短時(shí)間技術(shù)館訓(xùn)即可上崗操作。 |
使用范圍 | 霈要氧氣、氮?dú)饧皻鍤舛喾N氣體產(chǎn)品；氧氣純度> 99.5% | 提取單一氣體，純度90'95% |
維護(hù)特點(diǎn) | 離心空壓機(jī)、冷凝蒸汽機(jī)、膨脹機(jī)因精度及要求高，分 餾塔中的換熱器的檢修需專門配備經(jīng)專業(yè)技術(shù)焙訓(xùn)并且 有經(jīng)獫的人員 | 鼓風(fēng)機(jī)、真空泵及程控閥維護(hù)均厲常規(guī)維護(hù)，可由普通維護(hù)人員完成。 |
| 土建及安裝特點(diǎn) | 機(jī)組復(fù)雜、占地面積大，需專用廠房、分餾塔需防凍基 礎(chǔ)、工程建筑造價(jià)高。需有安裝空分經(jīng)驗(yàn)的安裝隊(duì)伍， 安裝周期長，難度高（分餾塔），安裝費(fèi)用高 | 機(jī)組機(jī)構(gòu)外形小，占地面積省，常規(guī)安裝，安裝周期 短、費(fèi)用低。 |
自動(dòng)辦安全性 | 機(jī)組多，尤其采用高速透平膨脹機(jī)時(shí)，易因故障而影響 設(shè)備正常運(yùn)行。同時(shí)潘配備熟練操作人員看管。超低溫 甚至高壓運(yùn)行，有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)及多起案例。 | 開機(jī)后可全自動(dòng)程控?zé)o人化運(yùn)行，因是在常滬低壓下運(yùn) 行，無不安全因素。無發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)及實(shí)例。 |
純度調(diào)整 | 純度調(diào)整不方便，制氧成本高 | 純度調(diào)整方便，制氧成本低 |
制氧成本 | 能耗：~1.25kwh/m3 | 能耗：小于0.35kwh/m3 |
總投資 | 投資高 | 投節(jié)氐低 |
