產(chǎn)品簡介
LG型高層建筑多級給水泵，系立式單吸多級分段式離心泵，供輸送常溫清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。 LG系列泵為立式安裝，電機(jī)軸與泵軸通過爪型連軸器聯(lián)接，具有結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。 本司多級泵全部采用計算機(jī)設(shè)計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。多級泵主要應(yīng)用于高層建筑供水，也可應(yīng)用于廠礦、企業(yè)給排水以及低壓鍋爐循環(huán)用水。
型號意義
產(chǎn)品優(yōu)勢
- 水力模型：效率高，性能范圍廣。
- 更少的運(yùn)行、維修費(fèi)用：采用優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封，耐磨損、無泄漏、使用壽命長，故障率低，具有更少的運(yùn)行維修費(fèi)用。
- 部件、降低噪音：的水力部件設(shè)計，良好的過流性能，更大地減少流動噪音。
- 立式結(jié)構(gòu)，占地面積小。
選型范圍
- 流量：3.0-50m3/h；
- 揚(yáng)程：20-150m；
- 功率：0.75-30kw；
- 轉(zhuǎn)速：2900r/min；
- 口徑：φ25-φ80；
- 溫度范圍：0-+80℃
- 工作壓力：≤1.2Mpa。
性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準(zhǔn)！
結(jié)構(gòu)圖紙
結(jié)構(gòu)說明 LG型多級泵為立式結(jié)構(gòu)，其吸入口位于泵座上.吐出口位于后段上.呈180°。水平方向布置.根據(jù)需要.吸入口和吐出口也可以呈0° 90°270°布置.可根據(jù)揚(yáng)程的需要選擇水泵的級數(shù)。（見泵外形安裝尺寸圖） LG型泵的主要零件有：泵座、中段、后段、葉輪、導(dǎo)葉套、導(dǎo)葉、后導(dǎo)葉、支座、電機(jī)座、軸、軸承、軸套、密封環(huán)、平衡鼓、平衡鼓套等。(25LG、32LG、40LG三種泵沒有平衡鼓和平衡鼓套，而設(shè)有水封環(huán)裝在填料腔的底部。 泵座、中段、后段、葉輪、導(dǎo)葉套、導(dǎo)葉、后導(dǎo)葉、支座、電機(jī)座、軸套乙、密封環(huán)均為不銹鐵制成。泵軸為優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼制成，中間有葉輪、軸套乙、平衡鼓、用鍵和小圓螺母固定在軸上組成轉(zhuǎn)子部件.軸的下端裝有軸套甲與滑動軸套相82合，軸的上端裝有兩個角接觸球軸承，借以支承轉(zhuǎn)子部件，泵軸的最上端與電機(jī)軸的下端通過爪型眹軸器聯(lián)接。 密封裝置采用軟填料密封和機(jī)械密封。在采用軟填料密封時與之相磨擦的軸套丙為優(yōu)質(zhì)軸承鋼制成，并經(jīng)淬火處理，以增加面磨性。 葉輪為不銹鐵制成.由于葉輪前后受壓不等，必然存在軸向力.此軸向力絕大部分由平衡鼓來承擔(dān)。（25LG、32LG、40LG則由水封環(huán)組成平衝管路承擔(dān)），其余小部分殘余軸向力由軸上端的兩個角接觸球軸承來承受.由平衡鼓和平衝鼓套組成的平衡裝置.磨損后可以更換。 在泵座、中段上分別裝有密封環(huán)和口環(huán)、用以減少高壓水漏回逬水部分，密封環(huán)磨損后可更換。 泵上端的角接觸球軸承用鈣基黃油潤滑，下端的滑動軸承（軸瓦）以泵輸送的液體潤滑，泵的旋轉(zhuǎn)方向，從電機(jī)端看為逆時針方向轉(zhuǎn)動。 LG型高層建筑多級給水泵（結(jié)構(gòu)圖） 
安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準(zhǔn)！
使用說明
部件的組裝
- 將密封環(huán)和軸瓦裝在泵座上.分別用緊定螺釘固定。
- 將口環(huán)裝在中段上.并用緊定螺釘固定。
- 將導(dǎo)葉套裝在導(dǎo)葉上.并用螺釘將后導(dǎo)葉固定在后段上。
- 將平衡鼓套壓進(jìn)后段上，并用螺釘將后導(dǎo)葉固定在后段上。
- 在填料室內(nèi)裝好填料.并用雙頭螺栓將填料壓蓋固定在填料體上，（25LG/32LG和40LG泵還需要在填料室底部裝入水封環(huán)）。
- 將軸承裝在軸上.并用圓螺母和止退墊圏緊固。然后將裝有毛氈圏的軸承盒裝在軸承上，注意在軸承盒內(nèi)和軸承上注入適量鈣基黃油.再把擋水圏紙墊和軸套丙套在軸上.并在軸上嵌入平衡鼓用鍵。
- 將軸穿過填料室。使軸承盒靠在與之配合孔的端面上.然后裝上裝有毛氈圖的軸承壓蓋.并用鏍栓將軸承盒和軸承壓蓋固定在支座上。
- 將電機(jī)座裝在支座上，并用螺栓固定。
- 將軸、支座和電機(jī)座組裝的部件倒置過來.使電機(jī)座在下.軸的下端朝上。
- 將0形密封圈裝在支座上，并將平衡鼓裝在軸上(25LG/32LG和40LG不裝O型密封圈和平衡鼓)。然后裝上后段。
- 在軸上嵌入末級葉輪用健.并依次裝一件末級葉輪和軸套乙。
- 將裝有0形密封圏的中段穿進(jìn)泵軸裝在后段上、然后裝上導(dǎo)葉裝好。
- 重復(fù)5、6順序.一直將首級中段和首級導(dǎo)葉裝好。
- 將首級葉輪用镩嵌入軸上.然后將首級葉輪和首級軸套乙依次套在軸上。
- 將軸套甲用鍵嵌入軸上.并裝入上軸套甲.然后用兩件圓螺母固定緊。
- 將形密封圈嵌入泵座.并裝上四件拉緊螺栓.然后將泵座裝在首級中段上.注意四根拉緊螺栓要通過支座上的四孔.
- 用螺母緊固四個拉緊螺栓。
- 將多級泵再倒過來.把泵聯(lián)軸器用鍵固定在軸上，然后將裝有電機(jī)聯(lián)軸器的電機(jī)用鏍栓固定在電機(jī)座上。
- 裝好回水管路.各零部件以及各部位的四方螺塞和油杯等。泵的拆卸按上述相反的步驟進(jìn)行。
- 將泵周圍清除干凈。
- 在軸承盒內(nèi)用油杯注入適量的鈣基黃油。
- 調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度。
- 檢査電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致.
- 打開出口法蘭處放氣螺塞，打開回水管路的截止閥.通過漏斗向泵內(nèi)灌引水(倒灌時不必加引水）。
- 關(guān)閉出水管路的閘閥，擰上放氣螺塞。
- 上述工作完畢.后動電機(jī)。
- 當(dāng)多級泵以正常速度運(yùn)轉(zhuǎn)后.逐漸打開出口閘閥^直到所需流置和揚(yáng)程為止，泵在長期運(yùn)轉(zhuǎn)時.應(yīng)盡量在規(guī)定的流置及揚(yáng)程范圍內(nèi)工作.以獲得更大的節(jié)能效果.泵在運(yùn)行中.不應(yīng)超過性能表中的大流量點(diǎn)運(yùn)行。
- 在運(yùn)行中，軸承的溫度不得超過外界溫度其極限溫度不大于75℃。
- 填料室漏水程度以不呈線狀為宜.以保持軸和填料的正常潤滑和冷卻.
- 泵軸封選用機(jī)械密封時.啟動前必須灌滿水，防止機(jī)械密封干運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 當(dāng)泵停車時，應(yīng)先關(guān)閉出水管路上的閘閥，然后停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 泵在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有不正常的矂音時，應(yīng)立即停機(jī)檢査其原因。
- 冬季冷凍季節(jié)如短期停用水泵吋.須擰開平衝管路下端三通上的放水鏍塞或擰開與逬口法蘭呈180°。方向的泵座上的放水螺塞，放掉泵中的存水，以防凍裂水泵。
- 泵經(jīng)長期使用后。當(dāng)流量、壓力有顯著下降時，應(yīng)拆開水泵進(jìn)行檢査，更換其已磨損的零件。
- 長期停止使用水泵時.水泵應(yīng)拆卸.將泵零件上的水份擦干.除去銹污.并涂以防銹油脂，然后裝好后妥善保存.多級泵在停用期間（尤其是用做消防泵時）.必須每隔1個月左右啟動運(yùn)轉(zhuǎn)一次.時間不少于5分鐘.以保證泵的可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。
故障排除
| 故障 | 原 因 | 解決方式 |
| 1 、泵不吸水.壓力表指針劇烈擺動. | 灌注引水不夠，管路與儀表聯(lián)接處漏氣。 | 檢査底閥是否漏水.再灌足引水， 擰緊或修回漏氣處。 |
| 2、水泵不吸水.真空表表示高度真空。 | 底閥沒有打開或已堵塞.吸水管路阻力太大.吸水高度過高。 | 檢修底閥.更換水管.降低吸水高度。 |
| 3、壓力表有壓力，但仍不出水. | 出水管阻力太大.旋轉(zhuǎn)方向不對， 葉輪堵塞.泵轉(zhuǎn)速不足。 | 檢査或縮短水管。檢査電機(jī).清除葉輪內(nèi)的污物.增加泵轉(zhuǎn)速。 |
| 4 、流量低于設(shè)計要求。 | 水泵堵塞，密封環(huán)磨損過多.轉(zhuǎn)速不足。 | 清掃水泵及管路.更換密封壞.增加泵轉(zhuǎn)速。 |
| 5、泵消耗功率過大。 | 填料壓的太緊.并發(fā)熱.葉輪有磨損.泵流量增大。 | 調(diào)整填料壓蓋松緊程度，檢査泵軸是否歪曲.更換葉輪.增加出水阻力.降低流量。 |
| 6、機(jī)械密封泄漏 | 磨擦副磨損嚴(yán)重.或密封面劃傷。 | 更換新機(jī)械密封.重新研磨密封面。 |
| 7、泵內(nèi)聲音反常.泵不出 水。 | 吸水管阻力過大.吸入管路漏氣. 輸送的液體溫度過高。 | 檢査吸入管和底閥。堵塞漏氣處、減少吸水高度.降低水溫。 |
| 8、水泵振動.軸承過熱。 | 電機(jī)與泵不同心.軸承缺油或磨損。 | 調(diào)整電機(jī)軸與泵軸的同軸度.加油或更換軸承。 |
