NXZ-15高效濃縮機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)介紹
NXZ系列中心傳動(dòng)高效濃縮機(jī)為銘晟公司主打產(chǎn)品之一，銘晟公司在生產(chǎn)、安裝、調(diào)試等方面擁有豐富經(jīng)驗(yàn)。
濃縮機(jī)構(gòu)成包括①穩(wěn)流裝置及自動(dòng)稀釋裝置；②驅(qū)動(dòng)裝置；③提耙裝置；④橋架及走臺(tái)；⑤轉(zhuǎn)耙；⑥電控及液壓系統(tǒng)；⑦加藥裝置（選配）；⑧除氣消泡裝置（選配）。各部件具體介紹如下：
1 穩(wěn)流裝置及自動(dòng)稀釋裝置
1.1 結(jié)構(gòu)：
采用大直徑穩(wěn)流筒，配自動(dòng)稀釋裝置，切線布置入料管，穩(wěn)流筒下部設(shè)有可調(diào)整的錐形布料板。
2.2 特點(diǎn)：
◆切線入料——切線旋流入料削減了入料礦漿的動(dòng)能，并能使礦漿沿四周均勻分散；
◆深層給料——縮短了固體顆粒的沉降距離，使顆粒很快沉入壓縮區(qū)，相對(duì)降低了池體中、上部礦漿的濃度，有利于細(xì)粒物料的沉降；
◆平流給料——在穩(wěn)流筒下方設(shè)導(dǎo)流板，使垂直流呈水平方向向外輻射擴(kuò)散，防止了高速礦漿對(duì)壓縮區(qū)的沖擊攪動(dòng)，有利于壓縮區(qū)的穩(wěn)定和提高底流濃度
◆自動(dòng)稀釋——自動(dòng)稀釋裝置使入料礦漿濃度降至6%～8%左右，有利于提高顆粒沉降速度，降低溢流水濁度。
2 驅(qū)動(dòng)裝置
2.1 結(jié)構(gòu)：
根據(jù)介質(zhì)和處理量選擇單點(diǎn)驅(qū)動(dòng)或者多點(diǎn)驅(qū)動(dòng)，液壓馬達(dá)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)大齒輪，帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。本次投標(biāo)為液壓雙驅(qū)動(dòng)。
2.2 特點(diǎn)：
◆無極調(diào)速——調(diào)整變量泵流量，使其在一定范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速；
◆油浴式潤滑——小齒輪和回轉(zhuǎn)支承裝置采用油浴式潤滑，潤滑可靠，潤滑油無損耗，防塵防水；
◆回轉(zhuǎn)支撐高強(qiáng)度設(shè)計(jì)——硬齒面、滾齒機(jī)精滾，設(shè)計(jì)安全系數(shù)應(yīng)不低于 1.5，有效承受軸向力和徑向力及傾覆力矩，可靠耐用；
◆兩臺(tái)減速機(jī)同步運(yùn)行——通過液壓平衡閥能自動(dòng)調(diào)節(jié)排量，實(shí)現(xiàn)兩套液壓馬達(dá)減速機(jī)同步運(yùn)行。
◆減速機(jī)采用下部支撐定位新技術(shù)，加大機(jī)軸的抗扭力，延長減速機(jī)使用壽命
◆自動(dòng)監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)耙是否運(yùn)轉(zhuǎn)功能，有時(shí)液壓站控制閥出現(xiàn)問題，發(fā)生內(nèi)漏，雖然電機(jī)油泵正常工作，但轉(zhuǎn)耙已停止動(dòng)轉(zhuǎn)，如操作工未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，礦漿一直在進(jìn)料，底流不能正常排料，出現(xiàn)壓耙?，F(xiàn)裝有電光測(cè)速裝置，能及時(shí)報(bào)警，避免壓耙。
◆考慮南方地區(qū)雨量大等因素，驅(qū)動(dòng)及控制系統(tǒng)上部加設(shè)防雨棚，便于保護(hù)設(shè)備及維護(hù)。
2.3回轉(zhuǎn)支撐采用硬齒面、滾齒機(jī)精滾，可以有效承受軸向力和徑向力及傾覆力矩，可靠耐用，使用壽命大于15 年。
主齒輪設(shè)計(jì)，額定扭矩設(shè)計(jì)時(shí)選擇1.75安全系數(shù)。彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)采用2.5安全系數(shù)。為進(jìn)一步提高齒輪壽命以及考慮制造影響，采用齒頂修正的漸開線齒輪設(shè)計(jì)。齒頂修正后的大齒輪和小齒輪提供了更高強(qiáng)度和耐久性，同時(shí)能減小制造過程產(chǎn)生的應(yīng)力集中現(xiàn)象。
為進(jìn)一步提高齒輪壽命以及考慮制造影響，采用齒頂修正的漸開線齒輪設(shè)計(jì)。齒頂修正后的大齒輪和小齒輪提供了更高強(qiáng)度和耐久性，同時(shí)能減小制造過程產(chǎn)生的應(yīng)力集中現(xiàn)象。
精心挑選大齒輪和小齒輪材料，其最小芯部硬度為300 BHN。每個(gè)大齒輪齒牙和軸承輥道經(jīng)全輪廓感應(yīng)淬火，硬度達(dá)到54 - 58 HRC。小齒輪齒牙滲碳硬化至60 HRC。
全輪廓淬火，包含了齒根區(qū)域，確保齒根部沒有硬度減小。防止應(yīng)力集中導(dǎo)致輪齒過早斷裂。采用齒頂修正、的輪齒表面拋光而得到較高的表面硬度，在現(xiàn)在商業(yè)齒輪減速箱生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。以上技術(shù)與傳統(tǒng)穿透淬火技術(shù)相比，提高了齒輪組的耐久性，可用較窄齒面寬度。窄齒面寬度確保中心齒接觸點(diǎn)和負(fù)載分布更均勻。
3 提耙裝置
3.1 結(jié)構(gòu)：
根據(jù)濃縮機(jī)直徑選擇單缸提耙或多缸提耙，提耙高度450mm。
3.2 特點(diǎn)：
◆瞬間停機(jī)、卸荷提耙——提耙之前瞬間停車，耙架反彈，最小化鍵與鍵槽之間的摩擦力，防止損壞提耙機(jī)構(gòu)。
4 橋架及走臺(tái)
4.1 結(jié)構(gòu)：
根據(jù)濃縮機(jī)直徑選擇全橋橋式結(jié)構(gòu)
5 轉(zhuǎn)耙
5.1 結(jié)構(gòu)：
無縫鋼管作為骨架，刮泥板采用16Mn鋼板，刮泥板與耙架之間通過鋼管連接。2個(gè)長耙，2個(gè)短耙，一個(gè)副耙。
5.2 特點(diǎn)：
◆運(yùn)行阻力小——采用圓形鋼管作為骨架，可減小泥層對(duì)耙架的阻力；
◆刮泥板可以調(diào)節(jié)——通過調(diào)節(jié)連接鋼管，可調(diào)整刮泥板與池底之間的距離。
6 電控及液壓系統(tǒng)
6.1 液壓系統(tǒng)
◆液壓系統(tǒng)主要密封件采用進(jìn)口產(chǎn)品。
◆成熟的電液聯(lián)合控制系統(tǒng)。
設(shè)有行走過載、電機(jī)過載、升降超時(shí)、開關(guān)故障等完善的保護(hù)功能。相應(yīng)每一種保護(hù)，系統(tǒng)停機(jī)后，PLC系統(tǒng)均能夠及時(shí)有效的鎖存事故原因，長時(shí)間保持對(duì)應(yīng)的聲、光報(bào)警信號(hào)，為專業(yè)人員檢修設(shè)備、明確事故原因，提供了方便。
◆根據(jù)底流濃度的需要，可實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速。
◆使用液壓系統(tǒng)的好處：
（1）液壓安全閥在zui大持續(xù)扭矩時(shí)自動(dòng)打開，確保設(shè)備不被扭壞；
（2）低扭矩和低功率“軟啟動(dòng)”，降低了對(duì)齒輪、花鍵和機(jī)械結(jié)構(gòu)的損壞。
（3）通過液壓油壓力，實(shí)現(xiàn)對(duì)扭矩的精確監(jiān)控。
（4）維護(hù)量zui低，僅需更換油和油濾。
（5）允許耙架倒轉(zhuǎn)，利于維修。
為避免事故狀態(tài)下過載，損壞設(shè)備，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還設(shè)有過載保護(hù)和自動(dòng)控制裝置（PLC），控制裝置通過扭距傳感器及執(zhí)行元件，實(shí)施報(bào)警，耙子提升或下降。
當(dāng)傳動(dòng)軸扭矩超過設(shè)定值時(shí)，通過控制系統(tǒng)的PLC，將提升系統(tǒng)中的控制閥開啟，液壓油進(jìn)入提耙油缸，將刮耙提起，使扭矩降低到規(guī)定值以下。阻力繼續(xù)升高，刮耙會(huì)繼續(xù)提升，當(dāng)轉(zhuǎn)耙扭矩大于80%時(shí)，濃縮機(jī)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，同時(shí)發(fā)出聲、光、電報(bào)警，不會(huì)因阻力過大而損壞設(shè)備。當(dāng)壓力小于規(guī)定值時(shí)，刮耙會(huì)自動(dòng)降至工作狀態(tài)。
◆故障停電手動(dòng)提耙系統(tǒng)
液壓站和提耙油缸之間的油路中串接一套液壓手動(dòng)泵裝置，其工作原理簡單可靠于液壓千斤頂類似，當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)故障停電時(shí)打開加力裝置閥門，可輕松將刮集裝置升至任意高度，避免壓耙事故 。
6.2、電控系統(tǒng)
該濃縮機(jī)控制系統(tǒng)采用詳細(xì)的圖形界面，在設(shè)備控制箱彩色觸摸屏中顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、提耙高度、運(yùn)行作扭矩等系統(tǒng)工作參數(shù)；通過彩色觸摸屏中的動(dòng)畫演示提供在線修改、參數(shù)設(shè)定、故障記憶、動(dòng)畫維修等功能；支持設(shè)備遠(yuǎn)程通訊接口。
基本結(jié)構(gòu)包括：西門子公司（S7200可編程序控制器、AD模塊、7寸彩色觸摸屏、壓力變送器）
a) 功能描述
1. “手動(dòng)-自動(dòng)-遠(yuǎn)控”三種工作方式
2. 圖形顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
3. 在線修改“提耙參數(shù)、落耙參數(shù)、報(bào)警停機(jī)參數(shù)”；自動(dòng)儲(chǔ)存報(bào)警信息
4. 以動(dòng)畫方式指導(dǎo)用戶使用、維修液壓傳動(dòng)系統(tǒng)
5. 預(yù)留無源輸出干接點(diǎn)（包括：運(yùn)行狀態(tài)、提耙狀態(tài)、落耙狀態(tài)、故障狀態(tài)、遠(yuǎn)程方式選擇狀態(tài)）
6. 預(yù)留4-20mA遠(yuǎn)程輸出信號(hào)
控制運(yùn)力說明
系統(tǒng)是通過檢測(cè)設(shè)備的工作壓力實(shí)現(xiàn)智能控制的。
濃縮機(jī)的運(yùn)行壓力通過壓力變送器檢測(cè)輸出4-20mA電流信號(hào),經(jīng)過直流電流隔離器送入可編程序控制器中，可編程序控制器對(duì)輸入的信號(hào)進(jìn)行邏輯運(yùn)算，對(duì)提耙、落耙、過載做出準(zhǔn)確的判斷，由I/O口輸出相關(guān)的動(dòng)作信號(hào)，驅(qū)動(dòng)液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刮集裝置下降、提升、或停止運(yùn)行。保證生產(chǎn)過程中濃縮機(jī)即能高效運(yùn)行、又無壓耙現(xiàn)象。
b) 自動(dòng)狀態(tài)提耙、落耙流程
特點(diǎn)：
◆“手動(dòng)-自動(dòng)-遠(yuǎn)程”工作方式選擇；
◆顯示屏直觀顯示工作狀態(tài)（含轉(zhuǎn)矩、高度、故障信息）、聲光報(bào)警信號(hào)；
◆顯示床層（沉淀層物料）厚度（選配）；
◆預(yù)留profibus-dp接口；
◆電控箱殼體：316不銹鋼，防護(hù)等級(jí): IP65；
◆運(yùn)行壓力大于設(shè)定運(yùn)行壓力，耙架自動(dòng)提升；運(yùn)行壓力小于設(shè)定運(yùn)行壓力，耙架自動(dòng)下降；運(yùn)行壓力大于額定運(yùn)行壓力，系統(tǒng)停機(jī)，自動(dòng)保護(hù)。
◆配有扭矩傳感器以及位移傳感器 ，其壓力信號(hào)和耙架位置信號(hào)可以傳送到集控室內(nèi)，在集控室內(nèi)可以看到濃縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和濃縮池內(nèi)物料的沉積情況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并予以解決，從而減輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，不影響正常生產(chǎn)。
◆有監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)耙是否運(yùn)轉(zhuǎn)功能。
◆配備檢測(cè)儀表：扭矩傳送器、位移傳感器
◆根據(jù)用戶需要可增配底流壓力傳感器、底流濃度計(jì)、底流流量計(jì)、溢流濁度計(jì)。
