煤泥烘干機設備主要是用來烘干剛開采出來的煤粉以及在洗煤過程中產(chǎn)生的煤泥，采用順流式熱風烘干方式將煤泥中含有水分蒸發(fā)脫離出來，不采用明火直接烘干方式避免引起物料著火引發(fā)火災，利用熱風式烘干方式能夠有效、全面將煤泥烘干，達到用戶再次生產(chǎn)利用標準，我廠設計出來的煤泥烘干機已經(jīng)在國內(nèi)已經(jīng)有多個生產(chǎn)基地可供用戶前去考察。
1、結(jié)構(gòu)簡單明了，引進了國內(nèi)外高新的技術(shù)自動化程度高
2、烘干系統(tǒng)有專業(yè)測溫工具，能夠讓操作人員時時刻刻了解到筒體內(nèi)部溫度，以便隨時操作
3、材料采用高碳鋼制成，能夠保證了烘干機使用壽命
4、可根據(jù)用戶要求調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速，達到控制產(chǎn)量的目的
1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強；
6、干燥機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
7、干燥機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損 耗；
8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
| 烘干機型號(mm) | 時產(chǎn)能力(t/h) | 烘干機電機功率(kw) | 進料水分(%) | 燃燒值(kcal/kg) | 最終水分(%) |
| Φ1500x14000 | 7-9 | 15 | 25±5 | ≥5500 | ≤10 |
| Φ1800x16000 | 10-13 | 18.5 | 25±5 | ≥5500 | ≤10 |
| Φ2000x16000 | 14-17 | 22 | 25±5 | ≥5500 | ≤10 |
| Φ2200x18000 | 17-20 | 30 | 25±5 | ≥5500 | ≤10 |
| Φ2400x18000 | 20-25 | 37 | 25±5 | ≥5500 | ≤10 |
| Φ2600x20000 | 30-40 | 55 | 25±5 | ≥5500 | ≤10 |
| Φ2700x20000 | 40-50 | 75 | 25±5 | ≥5500 | ≤10 |
| Φ3000x20000 | 50-60 | 90 | 25±5 | ≥5500 | ≤10 |
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