流化床制粒干燥機(jī)
流化床制粒干燥機(jī)，包括過濾室、擴(kuò)散室、物料容器、攪拌槳、切碎刀、篩板、頂圈、機(jī)座以及傳動機(jī)構(gòu)，物料容器的筒壁上部設(shè)置有粘合劑加入口，筒壁下部安裝有出料機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)包括傳動軸、柱銷聯(lián)軸器、攪拌槳主動軸和攪拌槳從動軸，傳動軸的下端與減速機(jī)的皮帶輪聯(lián)接，上端與攪拌槳主動軸的下端通過柱銷聯(lián)軸器聯(lián)接，攪拌槳主動軸的上端設(shè)置有第壹螺旋離合卡爪，攪拌槳從動軸的下端設(shè)置有與第壹螺旋離合卡爪匹配的第貳螺旋離合卡爪。其能提高密封性，保證攪拌槳正常工作，同時(shí)使維修和清洗更方便。
在制藥行業(yè)，把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀大小的粒狀物稱為制粒，制粒作為粒子的加工過程，幾乎與所有的固體制劑相關(guān)。制粒的目的主要有改善流動性，防止各成份離析，防止粉塵飛揚(yáng)及器壁上的粘附，調(diào)整堆密度，改善溶解性能，改善片劑生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞，便于服用，攜帶方便等。
在醫(yī)藥生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的制粒方法分為三大類:即濕法制粒機(jī)、干法制粒機(jī)及噴霧干燥制粒機(jī)。其中濕法制粒機(jī)應(yīng)用較為方泛，濕法制粒設(shè)備有擠壓式、轉(zhuǎn)動式、高速攪拌式(即濕法制粒)和流化床制粒這幾種方式，在各種各樣的濕法制粒機(jī)設(shè)備中，以帶攪拌槳和切碎刀的濕法制粒效率較高，能在同一物料容器內(nèi)快速地完成混合、捏合、制粒過程，但是其不能對制成的顆粒進(jìn)行干燥，需要將制成的顆粒轉(zhuǎn)移出來，再用干燥機(jī)將顆粒烘干，這種方法加工工藝復(fù)雜，操作步驟多，勞動強(qiáng)度高且容易對顆粒造成二次污染。近年來流化床制粒干燥機(jī)由于可在同一設(shè)備內(nèi)完成混合、制粒、干燥過程，簡化了工藝，符合藥品生產(chǎn)GMP要求，得到了很大發(fā)展。但是其制成的顆粒雖然粒度均勻，流動性、壓縮成型性均較好，但顆粒密度小，強(qiáng)度低，與濕法制粒相比，制粒時(shí)間也較長，此外，操作時(shí)需要控制的工藝參數(shù)較多，操作技術(shù)要求較高。
流化床制粒干燥機(jī)能在物料容器內(nèi)完成混合、制粒、干燥過程，簡化了生產(chǎn)工藝，不會產(chǎn)生二次污染,更加符合藥品生產(chǎn)GMP要求。
為了使空氣與流化的物料充分接觸，提高干燥效率，所述篩板為圓形旋流篩板，由至少三塊扇形旋流篩板組合而成，每塊扇形旋流篩板上都均勻設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流孔，每個(gè)導(dǎo)流孔上都設(shè)有導(dǎo)流帽，導(dǎo)流帽繞扇形旋流篩板的圓心形成順時(shí)針或逆時(shí)針的統(tǒng)一朝向。
篩板具有渦旋出風(fēng)功能，空氣通過篩板后能形成強(qiáng)烈的旋流，帶動物料在流化狀態(tài)下作回旋運(yùn)動，避免了粉料和濕顆粒從篩板處掉落，其干燥效率高。
江蘇博鴻坐落于江蘇江陰高新經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，占地面積80多畝，占地20000平米，擁有專業(yè)機(jī)械加工設(shè)備80多臺，員工總數(shù)100余人，年生產(chǎn)超過200臺套干燥、制粒、包衣設(shè)備。江蘇博鴻是裝備和制藥機(jī)械設(shè)計(jì)生產(chǎn)廠家，主要產(chǎn)品是真空干燥機(jī)，臥式噴霧干燥機(jī)，壓力噴霧干燥機(jī)，帶式干燥機(jī)，盤式干燥機(jī)，耙式干燥機(jī)，閃蒸干燥機(jī)，噴霧干燥機(jī)，熱風(fēng)循環(huán)烘箱，濕法制粒機(jī)，沸騰干燥制粒機(jī)，二維混合機(jī)，超微粉碎機(jī)等多個(gè)規(guī)格品種，符合制藥工業(yè)國際CGMP規(guī)范要求的固體制劑設(shè)備，提供自動化的固體制劑整體解決方案，為用戶提供更及時(shí)到位的全方面服務(wù)。
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