汽車船舶專用硅膠是一種雙組份加成型有機(jī)硅材料，由A、B兩組份可流動性的液體硅橡膠組成，可室溫固化也可加溫快速固化。優(yōu)異的耐高溫性能、高抗撕和無毒無味的加成型液體硅膠原料，不受制品厚度限制，可深度硫化、灌鑄和刷涂，操作簡單便捷。

汽車船舶專用硅膠產(chǎn)品主要用途：

提供多種型號的汽車配件模具硅膠,一種具有高透明有機(jī)硅的汽車船舶模具硅膠, 高抗撕、耐高低溫性能的加成型硅膠原料，不受制品厚度限制，精密配件模具硅膠,汽車零部件模具硅膠產(chǎn)品, 主要用于汽車輪胎模具、汽車硅膠輪胎、游艇膠衣、合金車載以及各種精品模具鑄造工藝品等硅膠模具制作。    

汽車船舶專用硅膠產(chǎn)品性能特點(diǎn)：

·不受制品厚度限制,可深度固化；

·具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，耐高低溫性能可以達(dá)到-50~250度；

·低線收縮率（≤0.1%），交聯(lián)過程中不放出低分子，故體積不變；

·高抗拉、抗撕裂力強(qiáng)度，翻模次數(shù)多；

·流動性好，易灌注；即可室溫固化也可加溫固化，操作方便。

汽車船舶專用硅膠操作方法和開模流程說明：

1.混合： Ａ組份(基膠)與B組份(固化劑)按重量比例 1：1進(jìn)行混合，混合可以手動或使用設(shè)備。

2.脫泡： 混合后的汽車船舶模具硅膠膠料在灌模前應(yīng)進(jìn)行脫泡。少量使用時可在真空干燥器內(nèi)進(jìn)行，在真空下，膠料體積會發(fā)泡可增大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應(yīng)比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復(fù)正常，當(dāng)表面沒有氣泡逸出時（約10分鐘）即完成脫泡工序。

3.表面處理： 膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。

4.硫化和脫模： 混合脫泡后的汽車船舶模具硅橡膠置于120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時固化，室溫固化時間為 8-12小時，固化的溫度和時間可根據(jù)工藝條件而定。

操作時需注意事項：

1.操作時要和使用過縮合型硅膠的容器分開，要用未使用過室溫硅膠工具操作此硅膠。

2.粘度、操作時間、固化后硬度可隨客戶需求調(diào)整。  

本品為鉑催化劑，水、雜質(zhì)、有機(jī)錫催化劑、酸、堿等其它含硫、磷、氮的有機(jī)物可影響膠的固化，使用時不能混入或接觸這些物質(zhì)。

硅膠廠家常規(guī)包裝與存儲：　 

A組份：20KG /200KG 
B組份：20KG/200KG

按非危險品運(yùn)輸，貯存期1年，密閉、防酸堿及雜質(zhì)。