樹脂工藝品模具硅膠簡介：

樹脂工藝品模具硅膠，即樹脂工藝品專用模具硅膠，是縮合型液體硅橡膠的一種。A組份是可流動性的液體，B組份是固化劑（硫化劑），二者混合后能快速成型，操作簡單。

樹脂工藝品模具硅膠的行業(yè)用途：

適合各種大中小件、花紋圖案精密細小或復(fù)雜的樹脂工藝品的硅膠模具的制造，比如玻麗樹脂（POLYSTER）、環(huán)氧樹脂（EPOXY），Pu樹脂等工藝禮品、花紋精細的產(chǎn)品的模具制作，還可用于燈飾、蠟燭、手工香皂等工藝品的復(fù)模及精密的模具制造。

樹脂工藝品模具硅膠的優(yōu)勢：

①耐高溫，一般能耐180℃-300℃，如果加入特殊試劑，能耐更高溫，因為不飽和樹脂在固化的過程中會釋放出大量的熱量，容易損傷硅膠模具，因此，杰瑞硅膠的優(yōu)勢在于更好的耐高溫性能，能較大幅度的節(jié)約生產(chǎn)成本；

②液體硅膠的粘度、硅膠固化后的硬度、操作時間和固化時間、顏色等，可根據(jù)客戶要求進行調(diào)配，為您量身定制生產(chǎn)硅橡膠；

③縮水率較低，縮合型硅膠的縮水率＜0.3%，加成型硅膠的縮水率﹤0.1%；

④拉力、抗撕裂能力較好，做出來的硅膠模具不變形，更持久耐用，因此翻模次數(shù)也較高。

樹脂工藝品模具硅膠的操作方法說明：

如果客戶需要做大件產(chǎn)品，如開分片模具，就要用硬度高的液體模具硅膠來做模：相反，復(fù)雜的花紋及精細微小的模具，如包模，一定要用軟的液體模具硅膠來做模。

固化劑的添加量，可根據(jù)客戶的實際要求而定，要求快速干燥、快速脫模具，相應(yīng)的要多加固化劑。相反，如果需要慢一點脫模，就少加一點固化劑（但固化劑添加量最多不能超過5%）。

硅膠與固化劑配比的反應(yīng)情況如下：

1、固化劑加量1%時，2.5小時膠體還會流動，6—8小時可以脫模。

2、固化劑加量2%時，50分鐘—1小時膠體還會流動，2—3小時可以脫模。

3、固化劑加量3%時，28—30分鐘膠體還會流動，1.5—2小時可以脫模。

4、固化劑加量4%時，10—15分鐘膠體還會流動，1—1.5小時可以脫模。