XTH-TC650是一款可用于加工鋁碳化硅陶瓷復(fù)合材料的專用機(jī)型，為什么說它是專用機(jī)型呢？首先這款機(jī)床擁有非常好的粉塵防護(hù)性能，每個(gè)軸向我們都做了雙層防護(hù)，防護(hù)性能十分優(yōu)異。其次這款機(jī)床擁有很強(qiáng)的剛性，它比加工模具的機(jī)床重了將近600公斤，這樣機(jī)床在運(yùn)行時(shí)就更加穩(wěn)定，自然刀具的使用壽命也就更長(zhǎng)了。
◆優(yōu)化升級(jí)床身結(jié)構(gòu)，重量配重新規(guī)劃，讓機(jī)床在加工過程中更加穩(wěn)定。
◆主軸轉(zhuǎn)速更高，讓加工面的光潔度更好。
◆環(huán)形噴射冷卻，時(shí)刻保持磨削面的充分潤(rùn)滑。
適用范圍：
◆鋁碳化硅復(fù)合材料加工
◆碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化鋁等多種陶瓷件加工
TC650鋁碳化硅專用CNC參數(shù)
鋁碳化硅專用CNC機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
為了更好的滿足粉塵的排泄速度，我司生產(chǎn)的陶瓷雕銑機(jī)特別加大的排屑槽的寬度以及坡度，同時(shí)還將Y軸方向的導(dǎo)軌安裝面提升50mm，這樣從結(jié)構(gòu)上提升了機(jī)臺(tái)的被動(dòng)防塵、防腐蝕功能。Y軸采用不銹鋼盔甲+無(wú)間隙風(fēng)琴罩雙重防護(hù)，有效隔絕陶瓷粉塵。
鋁碳化硅復(fù)合材料一般是鑄造法或粉末冶金法等制備，需要進(jìn)一步的機(jī)械加工達(dá)到零件所需的精度和表面粗糙度要求。SiC 增強(qiáng)體顆粒比常用的刀具( 如高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具) 的硬度高的多，在機(jī)械加工的過程中會(huì)引起劇烈的刀具磨損。PCD 金剛石刀具雖然比增強(qiáng)體顆粒的硬度高，但硬度值相差不大，在切削加工高體分( SiC 顆粒含量在 60% ～ 70% ) 的顆粒增強(qiáng) AlSiC 復(fù)合材料時(shí)仍然會(huì)快速磨損，且 PCD 金剛石刀具成本更高。眾多研究表明，隨著 SiC 含量的增大( 13% ～ 70% ) ，增強(qiáng)體類型的不同( 主要區(qū)別是纖維增強(qiáng)還是顆粒增強(qiáng)) ，可切削性越來(lái)越差，加工效率隨之降低，生產(chǎn)成本快速增加。若以 45#鋼的切削性能為 1 計(jì)量，此種材料的切削性能僅為 0． 05 ～ 0． 3。因此，復(fù)合材料的難加工性和昂貴的加工成本限制了AlSiC 復(fù)合材料的廣泛應(yīng)用。超聲加工( USM) 是由超聲發(fā)生器產(chǎn)生高頻電振蕩( 一般為 16 kHz ～ 25 kHz) ，施加于上，將高頻電振蕩轉(zhuǎn)換成超聲頻振動(dòng)。超聲振動(dòng)通過變幅桿放大振幅，并驅(qū)動(dòng)以一定的靜壓力壓在工件表面上的工具產(chǎn)生相應(yīng)頻率的振動(dòng)。工具端部通過磨料不斷地捶擊工件，使加工區(qū)的工件材料粉碎成很細(xì)的微粒，被循環(huán)的磨料懸浮液帶走，工具便逐漸進(jìn)入到工件中，從而加工出與工具相應(yīng)的形狀。圖 2 所示為超聲加工原理圖。 圖 2 超聲加工原理圖超聲加工的主要特點(diǎn)是: a) 不受材料是否導(dǎo)電的限制; b) 工具對(duì)工件的宏觀作用力小、熱影響小，因而可加工薄壁、窄縫和薄片工件; c) 被加工材料的脆性越大越容易加工，材料越硬或強(qiáng)度、韌性越大則越難加工; d) 由于工件材料的碎除主要靠磨料的作用，磨料的硬度應(yīng)比被加工材料的硬度高，而工具的硬度可以低于工件材料; e) 可以與其他多種加工方法結(jié)合應(yīng)用，如超聲振動(dòng)切削、超聲電火花加工和超聲電解加工。
