石墨加工中心顧名思義就是用來加工石墨的加工中心機床，我司生產(chǎn)的龍門石墨加工中心主要有650和870兩種型號，行程可達到800mm，實用性非常好。石墨加工中心采用了雙重立體化防護設(shè)計，從切削時的粉塵隔離到粉塵過濾，都進行了優(yōu)化處理。石墨加工中心的刀庫采用了全封閉門式設(shè)計，機床在加工時可確保刀庫內(nèi)不侵入石墨粉塵。刀庫容量可達16把，并采用伺服器控制刀庫旋轉(zhuǎn)，換刀速度更快，定位更準，運行更穩(wěn)定。

◆機床具有的防護性能，是石墨加工的利器。

◆采用樹脂砂型高強度鑄件，鑄件結(jié)構(gòu)采用一代設(shè)計元素，剛性強、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、抗變形能力強。

◆具有很廣的適用范圍，不僅為適用于石墨加工，還可對傳統(tǒng)材料進行精細加工。 

◆將多項發(fā)明應(yīng)用于該機床，機床整體性能優(yōu)于同行。

適用范圍：

◆石墨模具、石墨治具、石墨電極

◆特種陶瓷：氧化鋯、碳化硅、氧化鋁等

◆銅公、模具

石墨加工中心參數(shù)

全面優(yōu)化的鑄件設(shè)計

機身底座進行了全新設(shè)計：加大了排泄槽的坡度并增加了Y軸導(dǎo)軌面與排泄槽的高度，提升了排渣速度有效的防止切削液對導(dǎo)軌的損傷。

的機床剛性：機床基座與傳統(tǒng)雕銑機相比重量增加了30%，使機床在加工過程中振動更小。龍門架內(nèi)部暗梁加密布局，增強了龍門架的抗扭能力，滿足機床的重切削需求。

多重防護體系

該機床特別針對石墨粉塵的防護進行了全面深入的優(yōu)化設(shè)計，及時環(huán)境再惡劣也能保證機床的正常運行。鑫騰輝數(shù)控運用了多項技術(shù)，將現(xiàn)款石墨加工中心打造的天衣無縫，讓石墨粉塵得到的控制。

◆采取雙層保護設(shè)計，有效保護絲杠和導(dǎo)軌。

◆采用全密閉型水簾，將加工時產(chǎn)生的粉塵全部隔離在水簾內(nèi)部，防止電路受損。

該款雕銑機主要應(yīng)用于石墨模具、石墨治具、石墨電極等的加工。石墨是一種良好的導(dǎo)體，導(dǎo)電性能好，加工時特別容易產(chǎn)生粉末，以至于容易對機床造成比較大的損傷。石墨雕銑機的誕生很好的解決了這一現(xiàn)狀，目前石墨雕銑機的應(yīng)用以石墨電極加工為主，同時還可以對傳統(tǒng)的電極材料以及陶瓷產(chǎn)品的加工。

我們是廠家 有實力 才有品質(zhì)       

公司擁有現(xiàn)代化的大型廠房，具備年產(chǎn)數(shù)控機床整機1000臺的實力，公司引進多套進口超高精密檢測儀器，確保每臺機床的高精密度和高穩(wěn)定性。

石墨加工中心拓展閱讀：

索引：石墨材料是一種可用做潤滑的固體物質(zhì)，中學(xué)物理課程中就有對石墨物理特性的介紹。石墨材料雖然硬度不高，但是對于它的切削卻十分講究，一般的刀具很容易磨損，我們今天主要探討的就是關(guān)于石墨切削過程中出現(xiàn)刀具磨損過快的問題，同時對用于石墨加工刀具的一些簡要介紹。由于用作EDM電極的石墨材料必須具有足夠的強度以免在操作和EDM加工過程中受到破壞,同時電極形狀(薄壁、小圓角、銳變)等也對石墨電極的晶粒尺寸和強度提出較高的要求，這導(dǎo)致在加工過程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨損。導(dǎo)致企業(yè)加工的成本高，效率低，工件常常報廢等現(xiàn)象。怎樣更好的加工石墨電極呢？

一：石墨加工中心在加工時影響刀具磨損的幾點事項

1、：對于石墨加工中心加工石墨的專用刀具，普通的TiAlN涂層可在選材上適當(dāng)選擇韌刀具材料性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的；對于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上適當(dāng)選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的；

2、刀具的幾何角度：石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺；①前角，采用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負前角值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，石墨加工中心刀具刃口強度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，石墨加工中心刀具磨損嚴重，切削振動也較大。②后角，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動加強。③螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長，切削阻力，刀具承受的切削沖擊力，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是的。當(dāng)螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此，石墨加工中心刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，所以在選擇方面一定要多加注意。通過對石墨材料的加工特性做了大量的科學(xué)測試，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。

3、刀具的涂層:加工石墨刀具應(yīng)選擇金剛石涂層，它的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點，現(xiàn)階段石墨加工中心使用金剛石涂層是石墨加工刀具的，也最能體現(xiàn)石墨刀具的使用性能；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強度及斷裂韌性；可以提高近10-20倍刀具使用壽命。

4、石墨加工中心刀具刃口的強化：刀具刃口鈍化技術(shù)是一個還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是金剛石涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。

5、刀具的機械加工條件：選擇適當(dāng)?shù)募庸l件對于刀具的壽命有相當(dāng)大的影響。①切削方式：順銑加工。②吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命。③選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進給量。綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強化及機械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的石墨刀具，應(yīng)具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節(jié)約加工成本。

石墨加工中心采用石墨銑刀的優(yōu)點

石墨加工專用銑刀：因其采用金鋼石涂層，使其隔熱性能顯著，加以金鋼石的高耐磨性，使得金鋼石涂層石墨銑刀在加工過程中所展現(xiàn)的性能較普通鎢鋼銑刀提高10-15倍。節(jié)省換刀時間，更避免了由于多次換刀帶來的接刀痕困擾。