尿素?zé)峤鉅t是利用熱能將尿素溶液分解為氨氣（\(NH_3\)）和二氧化碳（\(CO_2\)）的設(shè)備。尿素溶液（通常質(zhì)量濃度為 40% - 50%）被噴入熱解爐內(nèi)，在高溫環(huán)境下，尿素發(fā)生熱解反應(yīng)，化學(xué)方程式為：\(CO(NH_2)_2→NH_3↑ + HNCO\)，生成的異氰酸（\(HNCO\)）會進一步水解：\(HNCO + H_2O→NH_3+CO_2\)。最終產(chǎn)物主要是氨氣，氨氣作為還原劑用于后續(xù)的煙氣脫硝反應(yīng)，如在 SCR（選擇性催化還原）或 SNCR（選擇性非催化還原）系統(tǒng)中與氮氧化物（\(NO_x\)）反應(yīng)，將其轉(zhuǎn)化為氮氣和水，從而降低煙氣中\(zhòng)(NO_x\)的含量。

爐體：一般是耐高溫的金屬材料制成，如不銹鋼等，能夠承受熱解過程中的高溫。爐體內(nèi)部有良好的隔熱層，減少熱量散失，提高熱解效率。

尿素噴射系統(tǒng)：包括尿素溶液輸送管道、計量泵和噴射裝置。計量泵精確控制尿素溶液的流量，噴射裝置將尿素溶液均勻地噴入熱解爐內(nèi)，確保尿素能夠充分受熱分解。

加熱系統(tǒng)：有多種加熱方式。一種常見的是采用天然氣燃燒器提供熱量，燃燒器通過調(diào)節(jié)燃料的供給量來控制熱解爐內(nèi)的溫度。還有的采用電加熱方式，通過加熱元件來維持熱解所需的高溫環(huán)境。

混合裝置：在爐內(nèi)設(shè)有混合裝置，用于使尿素溶液的霧滴與熱空氣或熱氣充分混合，保證尿素分解反應(yīng)在均勻的溫度環(huán)境下進行，防止局部過熱或分解不wan全的情況。

出口管道：熱解后的氣體產(chǎn)物（主要是氨氣和二氧化碳）通過出口管道輸送到脫硝反應(yīng)區(qū)域。出口管道也需要有一定的保溫措施，防止氨氣在輸送過程中重新凝結(jié)。

溫度：熱解溫度是關(guān)鍵因素。一般來說，尿素?zé)峤獾臏囟确秶?350 - 650℃之間。溫度過低，尿素分解不wan全，會產(chǎn)生一些中間產(chǎn)物，如縮二脲等，這些中間產(chǎn)物可能會堵塞管道或者影響脫硝效果；溫度過高，雖然能保證尿素wan全分解，但會增加能源消耗，并且可能對設(shè)備造成損壞。

停留時間：尿素溶液霧滴在熱解爐內(nèi)的停留時間也很重要。足夠的停留時間才能保證尿素wan全分解，通常停留時間在 1 - 5 秒左右。停留時間過短，尿素分解不wan全；停留時間過長，會降低設(shè)備的處理效率。

尿素溶液濃度：尿素溶液的濃度會影響熱解過程。合適的濃度范圍可以保證噴射的均勻性和熱解的效率。如果濃度過高，溶液的粘度增加，噴射效果變差，可能導(dǎo)致局部尿素過多，分解不均勻；濃度過低，會增加溶液的輸送量和熱解爐的負荷。

廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠、水泥廠、鋼鐵廠等工業(yè)領(lǐng)域的煙氣脫硝系統(tǒng)。在火力發(fā)電廠中，它是實現(xiàn)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，減少氮氧化物排放的重要設(shè)備。對于水泥廠和鋼鐵廠等產(chǎn)生大量高溫?zé)煔獾钠髽I(yè)，利用自身生產(chǎn)過程中的余熱來驅(qū)動尿素?zé)峤鉅t，既可以實現(xiàn)脫硝，又能有效利用能源。