技術(shù)原理 

       傳統(tǒng)鋼直尺測量過程中，鋼直尺端邊對齊，示值誤差數(shù)據(jù)獲取全靠人眼瞄準(zhǔn)估讀，極易帶入人為誤差，精度低，對操作人員經(jīng)驗(yàn)要求高，勞動強(qiáng)度大。

      鋼直尺全自動檢定儀采用工業(yè)相機(jī)，通過圖像處理技術(shù)和高精度光柵尺的應(yīng)用，克服了傳統(tǒng)鋼直尺測量裝置的種種弊端，實(shí)現(xiàn)鋼直尺端邊自動對齊定位和刻度示值誤差自動識別，大幅提高鋼直尺的測量效率和精度。

鋼直尺刻度誤差算法，主要包括像素標(biāo)定和誤差計(jì)算兩個部分。首先，系統(tǒng)程序?qū)⒗霉鈻懦邔D像進(jìn)行像素當(dāng)量標(biāo)定，然后通過被檢尺初始端邊像素位置與被檢尺目標(biāo)刻度線紋像素位置差并結(jié)合攝像頭移動距離（由光柵尺得到）計(jì)算出被檢尺目標(biāo)刻度對應(yīng)示值誤差。

 設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能 

       鋼直尺全自動檢定儀采用的圖像處理技術(shù)，大理石檢定平臺、攝像頭直線位移機(jī)構(gòu)、精密光柵尺、工業(yè)相機(jī)、圖像處理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)的硬件組成，實(shí)現(xiàn)了鋼直尺刻度誤差全自動測量，鋼直尺線紋寬度和分度值誤差的自動測量、誤差數(shù)據(jù)自動分析存儲和數(shù)據(jù)報表自動生成。

圖1 系統(tǒng)組成示意圖

檢定人員放置好被檢鋼直尺后，只需要在計(jì)算機(jī)前操作軟件即可完成所有點(diǎn)位的刻度誤差數(shù)據(jù)測量，并依據(jù)檢定規(guī)程做出合格判定，大大提高了鋼直尺測量效率和測量精度。同時具有對鋼直尺線紋寬度和刻線分度值的測量功能。

圖2 軟件主界面

        測量時，首先將被檢鋼直尺平放于大理石檢定臺面上，一側(cè)緊靠靠位臺階，起始端大致位于既定起點(diǎn)處，然后在檢定軟件上輸入被檢鋼直尺規(guī)格、型號、送檢單位、檢定種類等詳細(xì)信息。（軟件支持批量錄入檢定信息）。

圖3 信息錄入界面

       系統(tǒng)將自動完成鋼直尺刻度誤差測量并根據(jù)JJG1-1999鋼直尺檢定規(guī)程進(jìn)行合格判定，自動生成數(shù)據(jù)記錄供查閱打印。若被檢鋼直尺長于1m，可以分段完成測量，系統(tǒng)將自動累計(jì)上一段誤差值。

 性能特點(diǎn) 

 技術(shù)參數(shù) 

1、量程：鋼直尺檢定臺大理石臺體長1.25m,有效測量范圍1m。采用分段法可測量(1~2)m鋼直尺；

2、MPE：±(0.03+0.02L)mm；(L為被測長度，以米為單位。小于1m時L取0)；

3、系統(tǒng)分辨力為：0.001mm；（示值誤差自動修約到0.01mm)；

4、測量速度：攝像頭運(yùn)動到位后，單點(diǎn)測量時間≤3s；

5、重復(fù)性：±0.01mm；

6、設(shè)置好測量信息后，攝像頭將自動運(yùn)行到位自動讀取鋼直尺刻度誤差，并依據(jù)《JJG1-1999鋼直尺檢定規(guī)程》對被測鋼直尺做出是否合格的判定，同時自動生成數(shù)據(jù)記錄供查閱打??；

7、高精度玻璃線紋尺長1m,分度值1mm，精度8μm。

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