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HCGF襯氟耐高溫耐顆粒磁力泵

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱江蘇飛翔泵業(yè)制造有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地泰州市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間2025/2/15 9:58:35
  • 訪問次數(shù)66
產(chǎn)品標(biāo)簽:

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         江蘇飛翔泵業(yè)制造有限公司始建于一九七二年,二000年根據(jù)《公司法》組建江蘇飛翔泵業(yè)制造有限公司。公司集科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)服務(wù)為一體。企業(yè)性質(zhì)為股份制企業(yè),現(xiàn)為中國(guó)通用機(jī)械泵行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員、中國(guó)防腐蝕理事會(huì)會(huì)員、化工部非金屬產(chǎn)品生產(chǎn)“防腐”定點(diǎn)企業(yè)。
  公司設(shè)有鑄鋼、機(jī)械加工、拉管、壓制、總裝等五個(gè)車間和銷售、生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢及綜合辦公室等五部一室職能部門。現(xiàn)有員工356人,其中高級(jí)工程師5人、工程師28人、技術(shù)工人236人、各類管理人員66人。公司占地面積38000m2,擁有固定資產(chǎn)1800多萬元。
  公司的主導(dǎo)產(chǎn)品有FSB、IEC、IHF型系列非金屬氟合金泵;HYF型系列氟塑料液下泵;WFB-N型系列自吸泵;FYB型系列長(zhǎng)軸不銹鋼液下泵;IH、FIJ、CZ、WJ等系列化工離心泵產(chǎn)品。產(chǎn)品廣泛適用于石油、電力、冶金、化工、煤碳、礦業(yè)、醫(yī)藥、輕工、食品、造紙、汽車、制造、環(huán)保等工業(yè)企業(yè)。產(chǎn)品全國(guó),并有部分產(chǎn)品被寶鋼、武鋼、攀鋼、太鋼等企業(yè)*為定向采購的合格分供方。WFB-N型系列自吸泵、FYB型系列長(zhǎng)軸不銹鋼液下泵等產(chǎn)品廣泛用于電力行業(yè)替代進(jìn)口產(chǎn)品,深受徐州彭城電廠、青島二電、南京梅山等電廠*好評(píng)。
  公司于二00一年六月通過ISO9002;1994質(zhì)量體系認(rèn)證,目前成功通過了ISO9001;2000質(zhì)量體系認(rèn)證;計(jì)量管理領(lǐng)取了合格確認(rèn)證書;質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)領(lǐng)取了合格確認(rèn)證書;IH、FSB、IHF型等系列產(chǎn)品領(lǐng)取《全國(guó)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證》,產(chǎn)品質(zhì)量歷年來經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和行業(yè)主管部門抽(檢)查全部合格,深受廣大顧客*好評(píng)。2002年榮獲江蘇省《質(zhì)量、誠(chéng)信、維權(quán)標(biāo)兵示范單位》、《重合同守信用企業(yè)》、《銀行信用“AAA”級(jí)企業(yè)》等殊榮。
  “從嚴(yán)治廠,創(chuàng)‘飛翔’優(yōu)質(zhì),服務(wù)真誠(chéng),讓顧客滿意”是我們飛翔人奉行的質(zhì)量方針;“沒有較好,只求更好”是我們飛翔人追求的永恒主題;“真誠(chéng)的為顧客提供服務(wù),誠(chéng)實(shí)的為顧客的發(fā)展、振興當(dāng)好配角”這將成為我們每一個(gè)飛翔人永恒的經(jīng)營(yíng)理念。
  選我“飛翔”,伴您輝煌!竭誠(chéng)歡迎新老客戶來電來函洽淡。

自吸泵,不銹鋼化工泵,氟塑料化工泵,耐腐耐磨液下泵,管道泵,脫硫泵,強(qiáng)制循環(huán)泵,螺桿泵
HCGF無泄漏襯氟高溫磁力泵(簡(jiǎn)稱:襯氟磁力泵)是應(yīng)用現(xiàn)代磁力學(xué)原理,利用永磁體的磁力傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)扭矩的無接觸傳遞的一種新型泵,也就是電機(jī)帶動(dòng)外轉(zhuǎn)子(即外磁鋼)總成旋轉(zhuǎn)時(shí),通過磁場(chǎng)的作用磁力線穿過隔離套帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子(即內(nèi)磁鋼)總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn),過流部件全部采用氟塑料制造,可輸送任意濃(強(qiáng))度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)
HCGF襯氟耐高溫耐顆粒磁力泵 產(chǎn)品信息

產(chǎn)品·展示/Product Introduction


    一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

    HCGF無泄漏襯氟高溫磁力泵(簡(jiǎn)稱:襯氟磁力泵)是應(yīng)用現(xiàn)代磁力學(xué)原理,利用永磁體的磁力傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)扭矩的無接觸傳遞的一種新型泵,也就是電機(jī)帶動(dòng)外轉(zhuǎn)子(即外磁鋼)總成旋轉(zhuǎn)時(shí),通過磁場(chǎng)的作用磁力線穿過隔離套帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子(即內(nèi)磁鋼)總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn),過流部件全部采用氟塑料制造,可輸送任意濃(強(qiáng))度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì),隔離套采用特殊材料制造具有高強(qiáng)度的力學(xué)性能,消除了磁力泵存在的磁渦流現(xiàn)象,由于介質(zhì)封閉在靜止的隔離套內(nèi),從而達(dá)到無泄漏抽送介質(zhì)的目的,解決了機(jī)械傳動(dòng)泵的軸封泄漏,而設(shè)計(jì)的全密封、無泄漏、無污染、耐強(qiáng)酸、高效節(jié)能的新型無泄漏耐酸泵,性能達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、可替代價(jià)格昂貴不銹鋼,特殊合金材料、進(jìn)口的化工泵。




    二、產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):
    1.HCGF無泄漏襯氟高溫磁力泵是我公司自行研發(fā)設(shè)計(jì)全密封、無泄漏、無污染、耐強(qiáng)酸的新型工業(yè)用泵;
    2. 泵體采用鑄鐵內(nèi)襯氟塑料(PTFE、FEP、PFA)整體燒結(jié)壓制而成,內(nèi)轉(zhuǎn)子、泵蓋、葉輪、隔離套等過流部件采用金屬嵌件外包氟塑料(PTFE、FEP、PFA)整體燒結(jié)壓制而成;
    3.泵軸采用CR13外包氟塑料(PTFE、FEP、PFA)整體燒結(jié)壓制而成,不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)磁力泵泵軸斷裂的問題;
    4.氟塑料(PTFE、FEP、PFA)是當(dāng)今世界至優(yōu)秀耐腐蝕材料(俗稱:塑料王),可輸送任意濃(強(qiáng))度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)而毫不受損;
    5.磁鐵選用新型永磁體,具有良好的磁性,耐高溫,不退磁;
    6.軸套、滑動(dòng)軸承采用高耐磨的碳化硅(SSIC)、碳纖等材料,并設(shè)置了潤(rùn)滑槽,有效地保證泵的使用壽命;
    7.密封采用封閉式靜密封,解決了介質(zhì)泄漏。
    8.無需獨(dú)立潤(rùn)滑和冷卻水,降低了能耗。
    9.直聯(lián)后拉式設(shè)計(jì),無需拆卸管道,維修方便。
    10.臥式安裝,結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小,振動(dòng)小,噪音低,運(yùn)行特別平穩(wěn);
    11.由聯(lián)軸器傳動(dòng)變成同步拖動(dòng),不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼減振作用,減少了電動(dòng)機(jī)振動(dòng)對(duì)泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動(dòng)時(shí)對(duì)電動(dòng)機(jī)的影響;




    三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)
    ?單級(jí)、氟塑料內(nèi)襯的、磁力驅(qū)動(dòng)化工離心泵。
    ?尺寸和性能參數(shù)符合EN22858/ISO2858/ISO5199。
    ?重載型的水平設(shè)計(jì)、無密封、無漩渦電流。
    可選擇
    ?直連式設(shè)計(jì)HCGF
    ?聯(lián)軸式設(shè)計(jì)HICGF
    ?直連式自吸式設(shè)計(jì)HCZGF
    ?聯(lián)軸式自吸式設(shè)計(jì)HICZGF
    產(chǎn)品用途:用于化工、醫(yī)藥、石油化工、水處理、紙漿和金屬加工以及垃圾處理/再循環(huán)行業(yè)輸送腐蝕性的、有危害的、被污染的或潔凈的介質(zhì)。
    HCGF系列被認(rèn)為:
    ?適用于困難的操作條件下的介質(zhì)
    ?不銹鋼不足以抵抗其腐蝕的介質(zhì)
    ?用于替代昂貴的稀有金屬(哈氏全合金,蒙乃爾、鉭等)制成的泵
    ?用于含有大量固體、有結(jié)晶的、有毒的、高溫的介質(zhì)或其他有毒害性的介質(zhì)
    性能范圍:設(shè)計(jì)壓力:1.6Mpa、流量:2-500m3/h、揚(yáng)程:12-125m、功率:1.1-55kw
    適用溫度:-20~180℃;
    選裝配件:溫度監(jiān)控裝置,防空運(yùn)轉(zhuǎn)裝置,泄漏監(jiān)控裝置;




    四、制造要求

    一般技術(shù)要求
    1. 零件去除氧化皮。
    2. 零件加工表面上,不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
    3. 去除毛刺飛邊。 
    熱處理要求
    1. 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,HRC50~55。
    2. 零件進(jìn)行高頻淬火,350~370[表情]回火,HRC40~45。
    3. 滲碳深度0.3mm。
    4. 進(jìn)行高溫時(shí)效處理。
    公差要求
    1. 未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。
    2. 未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。
    3. 鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
    零件棱角
    1. 未注圓角半徑R5。
    2. 未注倒角均為2×45°。
    3. 銳角/尖角/銳邊倒鈍。

    型號(hào)意義

    HCGF80-65-160
    H企業(yè)代號(hào)
    C磁力驅(qū)動(dòng)
    G高溫型
    F氟塑料材質(zhì)
    80進(jìn)口口徑80mm
    65出口口徑65mm
    160葉輪名義直徑160mm
    名稱:HCGF無泄漏高溫襯氟磁力泵
    輸送介質(zhì):硫酸,鹽酸,氫氟酸,王水,溴化物,耐含有顆粒,結(jié)晶高溫酸性介質(zhì)
    適用行業(yè):化工,醫(yī)藥,制酸,氫氟酸,易燃,易爆,易揮發(fā),高危行業(yè)
    產(chǎn)品特點(diǎn):德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品,無泄漏、耐含有少量顆粒,結(jié)晶高溫酸性介質(zhì)
    結(jié)構(gòu)形式:德國(guó)標(biāo)準(zhǔn),臥式、泵與電機(jī)聯(lián)軸器連接
    口徑:25~200mm
    流量:1.5~400m3/h
    揚(yáng)程:10~80m
    轉(zhuǎn)速:1450/2900r/min
    工作溫度:-20~+160℃
    壓力等級(jí):1.6Mpa
    功率:1.1~110KW
    材料:襯氟,PTFE,PFA

    裝配要求

    1. 各密封件裝配前必須浸透油。

    2. 裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝,油的溫度不得超過100°C。

    3. 齒輪裝配后,齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。

    4. 裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠,但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。

    5. 進(jìn)入裝配的零件及部件(包括外購件、外協(xié)件),均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。

    6. 零件在裝配前必須清理和清洗干凈,不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

    7. 裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸,特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。

    8. 裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

    9. 螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí),嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

    10. 規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,必須采用力矩扳手,并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。

    11. 同一零件用多件螺釘(螺栓)緊固時(shí),各螺釘(螺栓)需交叉、對(duì)稱、逐步、均勻擰緊。

    12. 圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查,其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%,并應(yīng)均勻分布。

    13. 平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸,其配合面不得有間隙。

    14. 花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3,接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%。

    15. 滑動(dòng)配合的平鍵(或花鍵)裝配后,相配件移動(dòng)自如,不得有松緊不均現(xiàn)象。

    16. 粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。

    17. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。

    18. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好,用涂色檢查時(shí),與軸承座在對(duì)稱于中心線120°、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺 檢查時(shí),0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

    19. 軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。

    20. 滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。

    21. 上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和,用0.05mm塞尺檢查不入。

    22. 用定位銷固定軸瓦時(shí),應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。

    23. 球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸,用涂色法檢查,其接觸不應(yīng)小于70%。

    24. 合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用,在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象,在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。

    25. 齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合,用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。

    26. 齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。

    27. 組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。




    六、鑄件要求
    1. 鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷(如欠鑄、機(jī)械損傷等)。
    2. 鑄件應(yīng)清理干凈,不得有毛刺、飛邊,非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。
    3. 鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨,位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。
    4. 鑄件非加工表面的粗糙度,砂型鑄造R,不大于50μm。
    5. 鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光,達(dá)到表面質(zhì)量要求。
    6. 鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。
    7. 鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置。
    8. 鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整,清理干凈。
    9. 對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正,達(dá)到圓滑過渡,一保證外觀質(zhì)量。
    10. 鑄件非加工表面的皺褶,深度小于2mm,間距應(yīng)大于100mm。
    11. 機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理,達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求。
    12. 鑄件必須進(jìn)行水韌處理。
    13. 鑄件表面應(yīng)平整,澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。
    14. 鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

    七、涂裝要求
    1. 所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前,必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
    2. 除銹前,先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
    3. 經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。
    4. 鉚接件相互接觸的表面,在連接前必須涂厚度為30~40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆,要重新涂裝。

    八、配管要求
    1. 裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。
    2. 裝配前,所有鋼管(包括預(yù)制成型管路)都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
    3. 裝配時(shí),對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊,防止松動(dòng)。
    4. 預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
    5. 配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí),必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口,防止任何雜物進(jìn)入,并拴標(biāo)簽。

    九、補(bǔ)焊件要求
    1. 焊接前必須將缺陷清除,坡口面應(yīng)修的平整圓滑,不得有尖角存在。
    2. 根據(jù)鑄鋼件缺陷情況,對(duì)焊接區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削,炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。
    3. 焊接區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須清理。
    4. 在焊接的全過程中,鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。
    5. 在條件允許的情況下,盡可能在水平位置施焊。
    6. 補(bǔ)焊時(shí),焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動(dòng)。
    7. 鑄鋼件表面堆焊接時(shí),焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿,焊接面無燒傷,裂紋和明顯的結(jié)瘤。焊縫外觀美觀,無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷;焊波均勻。

    十、鍛件要求
    1. 錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量,一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。
    2. 鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形,以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。
    3. 鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除,但清理深度不得超過加工余量的75%,鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。
    4. 鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。

    十一、切削加工件要求
    1. 零件應(yīng)按工序檢查、驗(yàn)收,在前道工序檢查合格后,方可轉(zhuǎn)入下道工序。
    2. 加工后的零件不允許有毛刺。
    3. 精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上,應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
    4. 滾壓精加工的表面,滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。
    5. 至終工序熱處理后的零件,表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火
    6. 加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷


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